[实用新型]薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁不锈钢管，特别是一种薄壁不锈钢管与管接头的双螺纹连接结构。

背景技术

现有薄壁不锈钢管与管接头的连接，一般采用螺纹连接的，或者连接松散，容易出现渗漏，或者结构复杂，加工成本较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，结构非常简单，连接十分紧密，能达到良好的密封连接效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，不锈钢管外套有锁紧环，锁紧环的上口设有上沿，上沿的下底形成内环面，锁紧环的内壁等距离间隔设有若干个凸头，不锈钢管连接端设有外螺纹，并套有密封圈；

管接头连接端的外壁，等距离间隔设有若干个凸块，每个凸块均从管口边缘起始，沿管壁斜向延伸，延伸接近终端处，均设有一个凹位，管接头连接端的内壁根部，设有环形面；

管接头的内壁中部，设有内凸的限位环，限位环与环形面之间的管接头内壁，设有内螺纹；

不锈钢管连接端与管接头的内螺纹螺接，各个凸头与各个凹位分别扣接，内环面和环形面均与密封圈挤压连接。

如上所述的薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，管接头的内壁中部，设有内凸的圆环体，圆环体上置有小密封圈，圆环体与环形面之间的管接头内壁，设有内螺纹。

上述薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，结构非常简单，由于通过不锈钢管连接端与管接头的内螺纹螺接，同时通过锁紧环上的若干个凸头，与管接头连接端外壁若干个凸块上的凹位分别扣接，通过这种螺接和扣接的双重连接方式，并通过内环面和环形面均与密封圈挤压连接，使薄壁不锈钢管与管接头之间的连接十分紧密，不会发生渗漏，能达到良好的密封连接效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实施例一的纵向剖面分体图；

图2为所述实施例一的纵向剖面图；

图3为实施例一中锁紧环的仰视图；

图4为实施例一中管接头的主视图；

图5为实施例一中管接头的左视图；

图6为所述实施例二的纵向剖面分体图；

图7为所述实施例二的纵向剖面图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1－图5，提供一种薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，不锈钢管1可以为直管或弯管，此处以直管进行说明，管接头2可以为直通管接头、弯头管接头、三通管接头等，此处以直通管接头进行说明。不锈钢管1外套有锁紧环3，锁紧环3的上口设有上沿4，上沿4的下底形成内环面5，锁紧环3的内壁等距离间隔设有三个凸头6，不锈钢管连接端7设有外螺纹，并套有密封圈8；管接头连接端9的外壁，等距离间隔设有三个凸块10，每个凸块10均从管口边缘起始，沿管壁斜向延伸，延伸接近终端处，均设有一个凹位11，管接头连接端9的内壁根部，设有环形面12；管接头2的内壁中部，设有内凸的限位环13，限位环13与环形面12之间的管接头2内壁，设有内螺纹。

使用中，在将不锈钢管1与管接头2之间进行连接时，以不锈钢管连接端7与管接头2的内螺纹螺接，此为不锈钢管1与管接头2的第一重连接，限位环13对不锈钢管连接端7的轴向进给起到限位作用；同时，顺向旋动锁紧环3，三个凸头6分别沿三个凸块10滑动，并最终分别与三个凹位11分别扣接，使锁紧环3与管接头2之间形成锁扣式连接，此为不锈钢管1与管接头2的第二重连接，从而实现了不锈钢管1与管接头2的双重连接。而且，在此双重连接过程中，内环面5和环形面12均对密封圈8形成挤压连接，密封圈8被挤压塞满不锈钢管1与管接头2的连接部，从而使不锈钢管1与管接头2之间的连接十分紧密，不会发生渗漏，能达到良好的密封连接效果。当需要解开上述锁紧环3与管接头2的扣接时，按压一下锁紧环3，可使三个凸头6分别脱开三个凹位11，反向旋动锁紧环3，即可将锁紧环3从管接头2上脱下。

实施例二：

参见图6、图7，提供一种薄壁不锈钢管与管接头的双重连接结构，其与实施例一的区别仅在于，管接头2的内壁中部，设有内凸的圆环体14，圆环体14上置有小密封圈15，圆环体14与环形面12之间的管接头2内壁，设有内螺纹。这样，当不锈钢管连接端7与管接头2的内螺纹螺接时，不锈钢管连接端7的端面抵紧小密封圈15，也起到较好的密封作用，从而使不锈钢管1与管接头2之间的连接，具有双重密封结构，能达到更加良好的密封连接效果。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。