[实用新型]薄板金属零件传送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件传送装置，具体涉及一种薄板金属零件专用的传送辊。

背景技术

输送带是机械加工和装配领域的流水生产线上常用的一种零件运送装置，辊式输送机是一种较常见的输送机，辊式输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部等组成，具有输送质量大、速度快、运转轻快的特点。

针对于机械领域的薄板金属零件，其虽然在辊式输送机上输送比较方便，但是却不方便工人从上面取下，因为平的薄板金属零件的端部与辊子的夹角和间距都非常小。此外薄板金属零件输送的过程中，由于辊子表面粘附某些杂质，会导致其摆放位置发生偏差，不利于后续加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种构造简单、能矫正摆放方向且便于工人取放的薄板金属零件传送辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄板金属零件传送辊，包括有水平放置的圆柱状的辊子主体以及设置在其两端的支撑轴，所述一端的支撑轴设置有与传动装置相连的皮带轮，另一端的支撑轴上设置有沿支撑轴轴向均布的凸块，凸块的边缘平滑过渡，所述辊子主体靠近凸块的一侧设置有条状凸起，所述条状凸起沿辊子主体轴向分布，并且在径向上与所述凸块位置匹配对应，条状凸起的材质为橡胶，所述辊子主体靠近皮带轮的一端设置有沿辊子主体周向分布的挡环，挡环的高度大于条状凸起的高度。

这样的传送辊只需要安装在工人需要拿起薄板金属零件的工位，替换其中的一根传统的传送辊即可。

上述技术方案的特点是：由于所述辊子主体靠近凸块的一侧设置有条状凸起，所述条状凸起沿辊子主体轴向分布，条状凸起的材质为橡胶，这样的设置可以使得辊子主体在旋转过程，条状凸起会将从相邻的常规辊子位置过来的薄板金属零件一端顶起一个角度和距离，便于工人的手放入空间取放；由于一端的支撑轴设置有与传动装置相连的皮带轮，另一端的支撑轴上设置有沿支撑轴轴向均布的凸块，凸块的边缘平滑过渡，辊子主体靠近皮带轮的一端设置有沿辊子主体周向分布的挡环，挡环的高度大于条状凸起的高度，这样辊子主体转动过程中，凸块间歇性的顶起其所在端，这样辊子主体向挡环方向倾斜，薄板金属零件会滑向挡环，在挡环出重新调整一致摆放方向。

作为优选方案，为了更好的使薄板金属件发生倾斜滑动，所述凸块的数量选定为四个，实际使用发现，这样均布的凸块可以使薄板金属件震动和滑动时间匹配性更好，更便于其向挡环的位置移动。

作为优选方案，为了避免薄板金属零件在传送过程中跳起，特别是铁质的薄板金属零件，所述条状凸起内部设置有橡胶包覆的条状磁铁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示：本实用新型实施例提供一种薄板金属零件传送辊，包括有水平放置的圆柱状的辊子主体1以及设置在辊子主体1两端的支撑轴，支撑轴通过螺纹连接到辊子主体1的轴心上，一端的支撑轴2固定有与皮带挤压接触的皮带轮21，另一端的支撑轴上通过沉孔螺钉固定支撑轴轴向均布的凸块22，凸块22的边缘平滑过渡，所述辊子主体1靠近凸块22的一侧通过沉孔螺钉固定有条状凸起11，条状凸起11沿辊子主体1轴向分布，并且在径向上与凸块22位置匹配对应，条状凸起11的材质为橡胶，辊子主体1靠近皮带轮21的一端加工有沿辊子主体周向分布的挡环13，挡环13的高度大于条状凸起11的高度，以防止薄板金属零件从其表面滑过。为了更好的向挡环13的位置滑动，凸块22的数量选定为四个，为了避免薄板金属零件在传送过程中跳起，特别是铁质的薄板金属零件，条状凸起11内部设置有橡胶包覆的条状磁铁。

本实用新型传送辊的使用方法是将其安装在工人需要拿起薄板金属零件的工位，替换其中的一根传统的传送辊，当薄板金属零件从前方传送过来以后，皮带通过皮带轮21带动辊子主体1在旋转，条状凸起11会将薄板金属零件一端顶起一个角度和距离，便于工人的手放入空间取放；即使薄板金属零件位置发生偏斜，凸块22间歇性的顶起其所在端，这样辊子主体1向挡环13方向倾斜，薄板金属零件会滑向挡环13，然后在挡环13的阻挡下重新拜访整齐。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。