[实用新型]拼接型材散热体

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种拼接型材散热体。

背景技术

LED因节能环保被广泛应用于路灯上，但是因为路灯功率普遍较高需要比较大的散热体，目前市面上常见的为整体型材或多模组两种方式。整体型材的散热体生产工艺复杂、比较笨重、成本高；采用多模组的方式，模组之间连接强度低。

因此，开发一种工艺简单、轻薄低成本、强度较高且易于大批量生产的型材散热体有其实际意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼接型材散热体解决现有技术中存在的整体型材的散热体生产工艺复杂、比较笨重、成本高；采用多模组的方式，模组之间连接强度低的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种拼接型材散热体，包括主型材和翼片，主型材的侧边设有凹形槽，翼片的一侧设有与所述凹形槽相配的凹形边，翼片的另一侧设有折边，凹形边插入主型材上的凹形槽内定位，主型材挤压成型，主型材设有若干安装孔，主型材设有若干散热片，散热片垂直设在主型材上。

进一步地，翼片挤压成型，翼片的背向面切割出一个以上的缝隙，缝隙由凹形边向折边方向延伸，翼片的内向面设有散热片，散热片垂直设在翼片上。

进一步地，主型材的两侧分别设有凹形槽，两侧的凹形槽分别通过凹形边连接有翼片。

进一步地，散热片的中部设有弧形弯部。

进一步地，主型材的厚度为3mm，翼片的厚度为2mm。

进一步地，翼片与折边以锐角或直角连接。

本实用新型的有益效果是：采用主型材两侧焊接翼片的方式，中间主型材提供高强度支撑，同时分为三部分挤压成型可以将各部分都做得很薄，中部主型材可以实现3mm，翼片可以达到2mm，整体型材重量成本降低，且边缘不易变形。翼片上切割出多个缝隙，形成对流散热通道，还可以起到排出雨水的功能。同时可根据生产需要直接在半成品上切割所需的长度，便于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的组合结构示意图；

图中：1-主型材，2-翼片，3-凹形槽，4-凹形边，5-缝隙，6-弧形弯部，7-折边，8-散热片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种拼接型材散热体，包括主型材1和翼片2，如图1所示，主型材1的两侧分别设有凹形槽3，两侧的凹形槽3分别通过凹形边4连接有翼片2，翼片2的一侧设有与凹形槽3相配的凹形边4，翼片2的另一侧设有折边7，凹形边4插入主型材1上的凹形槽3内定位，主型材1挤压成型，主型材1设有若干安装孔，主型材1设有若干散热片8，散热片8垂直设在主型材1上。

采用主型材1两侧焊接翼片2的方式，中间主型材1提供高强度支撑，同时分为三部分挤压成型可以将各部分都做得很薄，中部主型材1可以实现3mm，翼片2可以达到2mm，整体型材重量成本降低，且边缘不易变形。

翼片2挤压成型，翼片2的背向面切割出一个以上的缝隙5，缝隙5由凹形边4向折边7方向延伸，翼片2的内向面设有散热片8，散热片8垂直设在翼片2上。翼片2上切割出多个缝隙5，形成对流散热通道，还可以起到排出雨水的功能。

如图2所示，为一种五模组路灯型材，中部主型材1和两侧翼片2为挤压型材整体切割而成，翼片2一端的凹形边4插入主型材1上开有的凹形槽3内固定，接缝处再焊接固定。翼片2上切割出4条缝隙5，用来对流散热和排出雨水。

散热片8的中部设有弧形弯部6。弧形弯部6用来固定灯具外壳等配件。翼片2与折边7以锐角或直角连接。折边7折弯成锐角或直角起散热片作用，同时外观美观。

该种接型材散热体，结构新颖，重量轻，陈本低，工艺简单，强度高不易变形，可根据生产需要切割所需的长度，适合大规模生产。

    以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤，应理解为对本实用新型的举例说明，而不应该理解为对本实用新型的限制。