[实用新型]一种多功能封井器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体的说是一种集防喷、扶正光杆及快速更换盘根于一身的多功能封井器。

背景技术

在有杆泵采油过程中，为了防止原油从井口处泄漏，在井口装有封井器，油井正常生产过程中起到密封油管与光杆环形空间的目的，它的主要作用是通过盘根密封光杆，防止光杆在上下运动过程中井内原油喷出井口。由于抽油机悬点、光杆和井口在安装时的同轴度达不到要求，因此存在以下问题：首先，由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与光杆发生偏磨，随着盘根的偏磨使井口密封不严漏油，也缩短了盘根的适用寿命；其次，一旦光杆磨断，由于井下压力的作用，还会发生井喷显像，造成严重的环境污染、资源浪费和不必要的修井作业。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理、对光杆的扶正定位准确的多功能封井器

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多功能封井器，包括盘根筒和扶正防喷器，所述盘根筒的上端连接有盘根筒帽，所述盘根筒内设有螺旋盘根，螺旋盘根的上、下端分别设置有上压盖和下压盖；所述扶正防喷器包括主筒、扶正机构和防喷机构，所述主筒穿过盘根筒的下端并与下压盖固定连接；所述扶正机构有四个并沿主筒的径向均布，扶正机构包括侧筒和顶杆，所述侧筒垂直于主筒并与主筒固定连接；所述顶杆位于侧筒的内部并与侧筒螺纹配合，顶杆的内端设有球铰座和与球铰座球铰连接的钢球Ⅰ；所述防喷机构位于扶正机构的下方，防喷机构包括斜筒、钢球Ⅱ和螺盖，所述斜筒与主筒固定连接，斜筒向上倾斜，所述钢球Ⅱ设在斜筒内；所述主筒中设有直径小于钢球Ⅱ直径的防喷口，所述防喷口位于扶正机构和防喷机构之间；所述螺盖与斜筒螺纹连接。

本实用新型的工作原理：扶正机构有四个并沿主筒的径向均布，其作用原理类似四爪卡盘，可以通过拧动顶杆调整顶杆的位置，进而调整并定位光杆的位置，保证光杆与主筒的同轴度，光杆上下运动时，钢球Ⅰ与光杆滚动摩擦，减少了光杆的磨损；对于防喷机构，正常生产时，光杆在主筒内上下运动，钢球Ⅱ被阻挡在斜筒内；当光杆断裂并掉落封井器以下时，钢球Ⅱ随光杆下落到主筒中，然后在压力作用下，钢球Ⅱ上升并堵塞防喷口，防止原油泄漏。

所述球铰座包括座体和盖体，座体和盖体之间焊接连接。将钢球Ⅰ放入座体中，然后将盖体焊接在座体上，钢球Ⅰ与座体和盖体的内腔形成球面副。

作为优选，还包括与主筒上端螺纹连接的支撑螺母，所述支撑螺母用于支撑盘根筒。采用本技术方案，当需要更换盘根时，先拧开盘根筒帽，再拧动支撑螺母带动盘根筒下移，露出缠绕在光杆上的螺旋盘根进行更换。

所述主筒与斜筒的夹角为40-80度。

所述主筒与下压盖螺纹连接。

所述钢球Ⅰ的直径为20-30毫米。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：可以精确的调整封井器与光杆的同轴度并进行定位，防止偏磨显像，避免因偏磨导致的密封不严、盘根损耗甚至是光杆断裂；当光杆断裂后可以有效杜绝原油泄漏，保护环境不受污染；另外，不必移出光杆就可对盘根进行更换，操作简单、迅速，对生产的影响较小。

附图说明

图1为本实用新型多功能封井器的主视图。

图2为沿图1 A-A方向的视图。

图中：1、盘根筒，2、盘根筒帽，3、螺旋盘根，4、上压盖，5、下压盖， 6、主筒，7、扶正机构，7-1、侧筒，7-2、顶杆，7-3、球铰座，7-3-1、座体，7-3-2、盖体，7-4、钢球Ⅰ，8、防喷机构，8-1、斜筒，8-2、钢球Ⅱ，8-3、螺盖，8-4、防喷口，9、支撑螺母,10、光杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。