[实用新型]小型磁性吸取机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种手机电池生产的辅助设备技术领域，具体是指一种应用于电池保护板的小型磁性吸取机构。

背景技术：

电池保护板在生产过程中，必须要对其进行双面贴胶以起到保护电池的作用，然而现有的流水线生产都是采用人工进行手动贴胶，即需要员工将流水线上的待加工产品拿出来，再转至另一条流水线上，而每个员工的熟练程度和细心程度均不同，对于这种精细产品的贴胶工作受限很大，导致其生产效率低，贴胶精度差，影响着最终产品的可靠性和稳定性；另外，采用这种传统方式需要大量的操作员工，增加了生产企业的人力成本。

实用新型内容：

    本实用新型针对上述背景技术所存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便的小型磁性吸取机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种小型磁性吸取机构，包括安装支架，所述的安装支架在顶部、中部和底部分别设置有气缸、滑板和固定座，气缸通过下方的支杆顶持于滑板表面的正中位置，滑板通过导杆与固定座相连，所述的固定座在底部的两端角上安装有磁铁。

进一步的措施是：所述的安装支架呈倒凹型结构，在安装支架的顶部开设有一容纳气缸下方支杆穿置的通孔。

所述的导杆顶端套设在滑板的四个边角处，导杆的底端外围套设有小型永久磁铁，导杆的底端通过小型永久磁铁插置在固定座上对应的四个边角孔内。

所述的气缸为针形气缸。针形气缸的优点在于安装的多样性，可以根据不同的面板结构安装成外露型或者内藏型，采用弹簧压回的原理，无需润滑即可使用，耗气量少，弹簧具有吸收动能的能力，可减小行程中断的撞击作用。

通过这样的设计，本实用新型的优点在于：采用气缸驱动控制的方式，导向性好。本实用新型整体设计轻巧，自动化程度高，通过磁铁自动吸附电池保护板至贴胶机上加工生产，准确性和操作性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构分解图。

图中，1、针形气缸，2、安装支架，3、滑板，4、导杆，5、固定座，6、磁铁，7、电池保护板，8、小型永久磁铁。

具体实施方式：

结合图1、图2所示，本实用新型的安装支架2呈倒凹型结构。针型气缸1安装在安装支架2的顶部，滑板3夹置在安装支架2的中部，针型气缸1通过下方的支杆顶持于滑板3表面的正中位置，滑板3在针型气缸1的带动下可沿安装支架2上下滑动，滑板3与固定座5通过导杆4实现连接，其中导杆4的顶端套设在滑板3的四个边角处，导杆4的底端在外围套设有对应的小型永久磁铁8，导杆4的底端通过小型永久磁铁8紧紧插置在固定座5对应的四个边角孔内，以提升导杆4与固定座5的边角孔的稳固接合程度，磁铁6安装在固定座5底部的两端角上。

在吸取电池保护板7的过程中，针形气缸1下降，在推动滑板3和导杆4向下运动的同时带动固定座5下降，固定座5下降至一定高度后，磁铁6自动将流水线上的电池保护板7吸附起来，然后将电池保护板7转送到下一加工设备，加工设备的旋转手指处将电池保护板7予以夹持，然后针形气缸1上升，带动磁铁6上升，磁铁6远离电池保护板7后失去磁性而脱磁释放，动作完成，整个过程非常的简洁和精准，解决了传统手工操作的效率慢和不良率，提升了整个生产加工设备运行时的可靠性和稳定性，显著提升效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限定，凡依据本实用新型的技术特征所作的修改，均属于本实用新型的保护范围。