[实用新型]自动式硫磺搅拌炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种在大型铁路铺轨施工中所使用的装置，特别涉及一种在铺轨基地的轨枕反锚固作业中，轨枕反锚阶段所使用的用来加工硫磺砂浆的搅拌炉。

背景技术

在铁路筑路施工中，当路基及道床施工完成后，一般采用单枕连续法进行长轨条铺设，铺设是采用铺轨机组进行的。在将轨枕吊入铺轨机组前，要对轨枕上的螺旋道钉进行锚固。螺旋道钉的锚固是通过人工将硫磺锚固砂浆浇筑到已放置有螺旋道钉的轨枕孔中，待到硫磺锚固砂浆凝固后完成螺旋道钉的锚固作业，锚固工艺对用于浇筑的硫磺锚固砂浆的温度和均匀度均有一定的要求。硫磺锚固砂浆的熬制是在铺轨基地中用传统的熬制铁锅进行加热的，在熬制过程中，需要人工不停地进行搅拌，由于硫磺熬制过程中所挥发的气体对人体有害，严重威胁到了操作人员的身体健康，现有的熬制设备还存在耗时和原材料消耗严重的问题；在熬制过程中，由于人工搅拌的不均匀和温度控制的不准确，导致硫磺浇筑砂浆的质量得不到保证，使轨枕螺旋道钉的锚固质量达不到设计要求。

发明内容

本发明提供了一种自动式硫磺搅拌炉，解决了现有的硫磺浇筑砂浆熬制设备所存在的熬制耗时长，原材料消耗严重和硫磺浇筑砂浆均匀度差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种自动式硫磺搅拌炉，包括加热炉体，在加热炉体中设置有炉膛，在加热炉体的炉台面的右端分别设置有前滚筒支架和后滚筒支架，在前滚筒支架上活动设置有前滚轮，在后滚筒支架上活动设置有后滚轮，在加热炉体的炉台面的左端设置有硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴的轴承支架，硫磺砂浆熬制滚筒的左端的硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴设置在轴承支架上的硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴承中，硫磺砂浆熬制滚筒的右端活动设置在前滚轮和后滚轮上，在硫磺砂浆熬制滚筒的右侧的入料出料口上设置有料口门，在入料出料口内设置有八字型搅拌叶片，在加热炉体的左侧固定设置有驱动电机支架，在驱动电机支架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速器和联轴器与硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴连接在一起。

在硫磺砂浆熬制滚筒的外侧面的炉台面上设置有封闭保温罩，在封闭保温罩的顶端设置有烟囱。

本发明实现了硫磺砂浆熬制的封闭加热，节约了燃料并将有害气体排向高空，避免了对操作人员的直接污染，通过控制驱动电机的旋转速度，使硫磺砂浆熬制滚筒中的硫磺砂浆受热均匀，大大提高了硫磺浇筑砂浆的质量，提高了螺旋道钉的锚固质量。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的结构示意图；

图2是本发明在侧视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种自动式硫磺搅拌炉，包括加热炉体1，在加热炉体1中设置有炉膛2，在加热炉体1的炉台面3的右端分别设置有前滚筒支架4和后滚筒支架18，在前滚筒支架4上活动设置有前滚轮5，在后滚筒支架18上活动设置有后滚轮19，在加热炉体1的炉台面3的左端设置有硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴的轴承支架12，硫磺砂浆熬制滚筒13的左端的硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴10设置在轴承支架12上的硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴承11中，硫磺砂浆熬制滚筒13的右端活动设置在前滚轮5和后滚轮19上，在硫磺砂浆熬制滚筒13的右侧的入料出料口上设置有料口门17，在入料出料口内设置有八字型搅拌叶片，在加热炉体1的左侧固定设置有驱动电机支架6，在驱动电机支架6上固定设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过减速器8和联轴器9与硫磺砂浆熬制滚筒中心驱动轴10连接在一起。

在硫磺砂浆熬制滚筒13的外侧面的炉台面3上设置有封闭保温罩14，在封闭保温罩14的顶端设置有烟囱15。

在硫磺砂浆熬制滚筒13的右侧入料出料口内设置有八字型搅拌叶片，入料时开动驱动电机7将砂子、水泥、硫磺和石蜡依次放入硫磺砂浆熬制滚筒13内，驱动电机7带动硫磺砂浆熬制滚筒13正转，这时八字型搅拌叶片将入料收敛在筒内，当加料完毕后，将料口门17关闭。当硫磺砂浆熬制好后，打开料口门17，控制驱动电机7步进式反转，八字型搅拌叶片将硫磺砂浆带出进入硫磺砂浆保温锅。移至现场进行硫磺砂浆锚固作业。