[实用新型]一种新型管道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说它涉及一种管道模具。

背景技术

在加工连接管时，一般所采用的都是模具注塑的方法，直接将原材料的流质液体通过模具的注入口注入模具内，塑形加工出来。现有的管道产品中有些连接管道的管口处都设置有直径比管口大的折边，主要用于起到方便连接的作用，譬如加工呈法兰盘等，如说明书附图1所示，现有技术中用于加工所述管道的模具为一圆筒状的结构，在模具内部同轴放置一圆柱形圆柱形内芯，流质液体注入模具与圆柱形内芯之间的缝隙中从而塑形呈管状结构。将原材料的流质液体溢上塑形面，借此初步成型管道折边，而采用这种方式制作出来的折边，由于其塑形面并不能对在其上的流质在成型过程中起到限制成型的作用，所以有此产生的折边并不是我们最终需要的，一般为达到我们所需要的，都要对已成型折边进行多道加工工序，对其的圆周进行切割加工，使其形状和具体尺寸符合产品要求，而这样的加工方式不仅产量较低，且加工出来带这边的管道通常叫粗糙，不平整，后期还需要进行整形、粗车、酸洗等工艺操作，这样的一整套流程下来，会使得产量、产量得不到提高，产品的质量得不到控制，而且在其操作系数难度较高的同时也会增加整个操作过程的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型管道模具，使其可直接加工出所需要的折边形状和尺寸，更方便快捷，同时也节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种新型管道模具，包括呈圆筒状的模具本体以及圆柱形内芯，所述模具本体的一端设有注入口，注入口的端部与模具本体同轴设有直径大于模具本体口径的塑形面，所述塑形面开设有塑形凹槽，所述塑形凹槽与模具本体同轴设置，所述塑形凹槽的底面与注入口的端面为同一平面。

通过采用上述技术方案，由于所述模具在用于加工管道的折边处的塑形折面设置有一塑形凹槽，且该塑形凹槽的底面与注入口的端面为同一平面，所以在加工所述的管道时，在原材料的流质液体通过注入口流入所述模具并注满塑形凹槽区内时，便可由所述的塑形凹槽直接固定形成尺寸符合要求的管道的折边，相对原先的先对其进行塑模在后期整形加工要方便快捷很多，在加工后期无需再对管道的折边进行后期的整型、酸洗、粗车处理，便可直接形成所需要的固定形状和尺寸的折边。

本实用新型进一步设置为：所述塑形凹槽的深度与所需加工出的管道零部件折边的厚度一致。

通过采用上述技术方案，由于塑形凹槽的深度与零部件折边的厚度一致，所以通过该模具注塑出来的管道其折边的厚度也可以一体成型，无需后期再进行进一步处理，节约了人力物力投入，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述塑形凹槽与模具本体采用一体成型。

通过采用上述技术方案，由于所述的模具的凹槽一体成型于模具本体，不仅便于模具的加工制作，而且节约了对加工所述塑形凹槽的成本。

附图说明

图1为现有的管道模具结构示意图；

图2为本实用新型一种新型管道模具的结构图。

其中1、模具本体；2、塑形面；3、注入口；4、塑形凹槽；5圆柱形内芯。 

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种新型管道模具做进一步说明。

一种新型管道模具，包括呈圆筒状的模具本体1以及圆柱形内芯5，所述模具本体1的一端设有注入口3，注入口3的端部与模具本体1同轴设有直径大于模具本体1口径的塑形面2，所述塑形面2开设有用于塑成管道折边的塑形凹槽4，所述塑形凹槽4与模具本体1同轴开设，所述塑形凹槽4的底面与注入口3的端面为同一平面，由于所述模具在用于加工管道的折边处的塑形折面设置有一塑形凹槽4，且该塑形凹槽4的底面与注入口3的端面为同一平面，所以在加工所述的管道时，在原材料的流质液体通过注入口3流入所述模具并注满塑形凹槽4区内时，便可由所述的塑形凹槽4直接固定形成尺寸符合要求的管道的折边，相对原先的先对其进行塑模在后期整形加工要方便快捷很多，在加工后期无需再对管道的折边进行后期的整型、酸洗、粗车处理，便可直接形成我们所需要的固定形状和尺寸的折边。

所述塑形凹槽4的深度与所需加工出的管道零部件折边的厚度一致，由于塑形凹槽4的深度与零部件折边的厚度一致，所以通过该模具注塑出来的管道其折边的厚度也可以一体成型，无需后期再进行进一步处理，节约了人力物力投入，节约了成本。

所述塑形凹槽4与模具本体1采用车床加工一体成型，由于所述的模具的凹槽一体成型于模具本体1，不仅便于模具的加工制作，而且节约了对加工所述塑形凹槽4的成本。

在加工所需的管道式，只需先将圆柱形内芯5放入模具内部，再将原材料的流质液体通过模具的注入口3注入，流质液体注入模具后与圆柱形内芯5之间的缝隙中从而塑形呈管状结构，待原材料的流质液体溢上塑形面2，流入所述模具并注满塑形凹槽4区内时，便可由其直接固定形成一定形状和尺寸符合要求的管道的折边。