[实用新型]弯头夹具

说明书

技术领域

本实用新型是管道配件在生产过程中所涉及到的加工弯头夹具。

背景技术

目前，在管件生产厂家为了提高加工弯头管件的效率，大多数是利用设备所提供的四爪、拉力杆以及自制的夹具完成操作。这样，只能解决固定角度的产品，同时需要有一定的技术人员才能操作，但是，用爪子和夹具存在以下的缺点：

一、安装费工费时：加工弯头管件时需要安装爪子、拉力杆和夹具，这一过程需要有一定技术水平才可以安装，必要时需用2个人配合才能完成；

二、需用技术要求：加工时操作工需要有一定的技术要求和经验才能加工，特别是要来回的调节爪子和刀架的之间要求（距离和椭圆度）；

三、加工速度慢，工作效率得不到提高；

四、安全系低，如拉力杆和爪子没有固定好，转动时会飞出去；

五、只能加工单一角度和固定产品：

六、需用有一定技术水平的操作工人才能进行操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供方便调整弯头角度的一种弯头夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弯头夹具，包括固定在工作台上的定模，与定模拼接构成夹持孔的动模，控制动模升降的升降装置，所述动模主要由固定板和若干个夹板构成，若干个夹板呈扇形分布，任意两个相邻的夹板构成的角度均在15°～45°，所述动模与定模结构相同，所述动模的夹板与定模的夹板拼接构成夹持孔。

通过采用上述技术方案，夹板用于固定工件，升降装置用于带动动模升降，用于安装、固定工件和方便取出加工后的工件，夹板用于夹持工件，若干个夹板呈扇形分布，分散夹板的承受力，增加该设备的使用寿命，任意两个相邻的夹板构成的角度均在15°～45°，方便工件转动后可同样可以固定工件，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述固定板相对夹板的一侧均设有弧形的滑槽，所述夹板均与滑槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，夹板与固定板滑移连接，不仅可以调节相邻两个夹板之间构成的角度，同时方便装配。

本实用新型进一步设置为：所述夹持孔的孔壁精度为IT5～IT7。

通过采用上述技术方案，孔壁精度为IT5～IT7，既能保证夹持孔避免对工件表面造成划痕，又可以降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置设置为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸用于带动动模升降，液压缸的推力和速度容易控制，调节方便，自动化省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型弯头夹具实施例的立体图；

图2为本实用新型弯头夹具实施例的夹板示意图1；

图3为本实用新型弯头夹具实施例的夹板示意图2；

图4为本实用新型弯头夹具实施例的主视图。

图中：1、定模；2、动模；21、固定板；211、滑槽；22、夹板；221、滑块；3、夹持孔；4、升降装置。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型弯头夹具实施例做进一步说明。

一种弯头夹具，包括固定在工作台上的定模1，与定模1拼接构成夹持孔3的动模2，控制动模2升降的升降装置4，所述动模2主要由固定板21和若干个夹板22构成，若干个夹板22呈扇形分布，任意两个相邻的夹板22构成的角度均在15°～45°，所述动模2与定模1结构相同，所述动模2的夹板22与定模1的夹板22拼接构成夹持孔3。夹板22用于固定工件，升降装置4用于带动动模2升降，用于安装、固定工件和方便取出加工后的工件，夹板22用于夹持工件，若干个夹板22呈扇形分布，分散夹板22的承受力，增加该设备的使用寿命，任意两个相邻的夹板22构成的角度均在15°～45°，方便工件转动后可同样可以固定工件，结构简单。

所述固定板21相对夹板22的一侧均设有弧形的滑槽211，所述夹板22均与滑槽211滑移连接的滑块221，夹板22与固定板21滑移连接，不仅可以调节相邻两个夹板22之间构成的角度，同时方便装配。

所述夹持孔33的孔壁精度为IT5～IT7，孔壁精度为IT5～IT7，既能保证夹持孔33避免对工件表面造成划痕，又可以降低成本。

所述升降装置44设置为液压缸，液压缸用于带动动模22升降，液压缸的推力和速度容易控制，调节方便，自动化省时省力，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。