[实用新型]机床检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床检测设备，特别是涉及一种用于机床的机床检测设备。

背景技术

公知的：在精密机床上的机床检测设备，普遍只能检测加工零件加工过程中的坐标、位移或者角度。不能同时实现对多个位移参数和角度的检测。因此在零件的加工过程中需要通过多个机床检测设备进行检测，多个机床检测设备检测误差不同会导致加工零件的加工误差大，造成零件报废率高、加工精度低等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时检测位移和角度的机床检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：机床检测设备包括定位盘、中心轴、位移检测装置以及角度检测装置，所述位移检测装置包括检测头、接收器、所述角度检测装置包括光源发射器、光电板、光栅、光电接收器以及控制器，所述定位盘安装在中心轴上，所述光电板安装在中心轴上且位于定位盘下方，所述检测头安装在定位盘外圆周上，所述接收器设置在检测头上方对应位置，所述光源发射器设置在定位盘与光电板之间，所述光栅安装在光电板下方，所述光栅位于光电板与光电接收器之间，所述光电接收器与控制器电连接，所述接收器与控制器电连接，机床检测设备还包括聚光镜，所述聚光镜设置在光源发射器与光电板之间。

作为优选，所述光电接收器与控制器之间设置有整流放大器。

作为优选，所述控制器包括单片机和显示器，所述单片机与显示器电连接。

本实用新型所述的机床检测设备，通过位移检测装置和角度检测装置可以在零件加工的过程中同时检测零件的旋转角度以及位移，通过同一个控制器进行分析处理。从而使得检测得到的结果误差小，精度高，有效的提高了零件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中机床检测设备的结构简图；

图中标示：1-定位盘，2-中心轴，11-检测头，12-接收器，21-光源发射器，22-聚光镜，23-光电板，24-光栅，25-控制器，26-光电接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，机床检测设备，包括定位盘1、中心轴2、位移检测装置以及角度检测装置，所述位移检测装置包括检测头11、接收器12、所述角度检测装置包括光源发射器21、光电板23、光栅24、光电接收器26以及控制器25，所述定位盘1安装在中心轴2上，所述光电板23安装在中心轴2上且位于定位盘1下方，所述检测头11安装在定位盘1外圆周上，所述接收器12设置在检测头11上方对应位置，所述光源发射器21设置在定位盘1与光电板23之间，所述光栅24安装在光电板23下方，所述光栅24位于光电板23与光电接收器26之间，所述光电接收器26与控制器25电连接，所述接收器12与控制器25电连接。

工作过程中，如果是立式机床可以按照图1在机床的相应位置上安装检测装置，当机床为卧式机床时，将检测装置横向安装在机床的相应位置上。首先将加工零件安装在定位盘1上，接收器12安装在机床加工刀头端。工作时加工刀头向定位盘上的加工零件移动，通过定位盘上的检测头11发射信号，通过接收器12接受信号再传递到控制器25，通过控制器25的分析处理最终得出位移检测结果。与此同时角度检测装置，通过光源发射器21发出光信号，光信号穿过光电板23传递到光栅24上，光电接收器26接收穿过光栅24的光电信号，传递到控制器25，通过控制器25分析处理得出角度检测结果。通过位移检测装置和角度检测装置可以在零件加工的过程中同时检测零件的旋转角度以及位移，通过同一个控制器进行分析处理。从而使得检测得到的结果误差小，精度高，有效的提高了零件的加工精度。上述机床检测设备可以同时对加工零件的角度和位移进行检测，实时掌握加工零件的加工尺寸，从而便于调整加工参数保证加工精度。