[实用新型]一种用于加工平板类异型玻璃构件的磨抛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种用于加工平板类异型玻璃构件的磨抛设备。

背景技术

随着社会经济发展和居民生活水平的日益提高，消费者对于家电、家居设施的侧重点已经逐渐由单纯注重实用性转为对实用性、环保节能、美观等多方面的综合考量。即以厨房设施，如抽油烟机即和灶具为例，原有的抽油烟机和灶具多采用全金属材料制成，而现有的厨房设施已经越来越多的采用了硬度、耐磨性、美观性和综合成本都更具优势的钢化玻璃材料。

为制造得到各种玻璃材料制成的成型品，相比传统的金属材料可以通过机加工切削成型，塑料材料可以通过模具一体成型，玻璃材质的各种成型品无法通过简单的切削加工或模具一体进行加工完成。现有技术中，对于形状较为普通的平板状玻璃构件，例如圆形玻璃板等，加工方式固然较为简单，即通过将待加工的玻璃板状坯料水平放置于可以水平自转的转轴上，使玻璃板状坯料的中心与转轴的中心重合后，通过设置于水平转轴周围的磨轮均匀磨抛即可完成。但在现实生产加工中，需加工的玻璃构件中，多为形状不规则的异型玻璃构件，以家庭中广泛使用的抽油烟机为例，其外罩壳的侧面板，依据设计不同有类似于一边为弧边的类梯形形状或抛物线状的多种形状，如加工上述异型的平板玻璃构件，采用现有的磨抛设备显然无法满足要求。

目前，加工所述的板状异型构件，仍只能采用手工操作磨抛设备加工的方式进行加工，即将待加工的平板状异形玻璃坯料水平固定放置于乘载具上，使其以一定角速度在水平平面内转动，工人推动已调节好位置的水平磨轮，依据需要加工的形状尺寸，对平板状玻璃坯料进行磨制成型成型，成型完成后，再更换至抛光设备处，依上述工序进行抛光处理。

显而易见的是，采用上述工艺对平板状玻璃异型构件进行加工，存在有如下诸多缺陷：

第一，上述工艺存在有加工尺寸和精度的缺陷，在该工艺中，需要工人将待加工的玻璃坯料放置于乘载具上，使其水平转动后，推动磨轮进行磨制成型，不难理解的是，在放置玻璃坯料的过程中，很难确保坯料的中心与承载坯料进行水平转动的乘载具的中心重合，容易造成加工精度的较大误差；另外，由于磨轮磨制成型玻璃坯料的过程完全依靠工人手工操作磨轮，磨制成型的尺寸、形状上也较易产生误差；

第二，现有的玻璃磨制成型设备功能单一，仅能完成板状玻璃坯料的磨制成型成型，因此只能将磨制成型好的玻璃坯料移送至另一台专用的磨抛设备上来完成抛光的工序，由于无法将磨轮更换为抛光轮，无法在同一台设备上一次完成磨制成型成型和抛光的工作；

第三，现有的玻璃磨制成型设备仅设置有一个磨轮，即意味着如果待加工的玻璃坯料的各边均需磨制成型，则需要磨完一边后再继续另一边的磨制成型，无法对各边进行同时磨制成型加工，工艺效率低下；

第四，如前所述，现有的加工工艺，需要工人无间断的操作磨轮设备，在精度不足的缺陷的同时，大大加重了工人的工作量和劳动强度；

第五，由于需要加工成型的平板状玻璃构件具有多种尺寸、形状要求，因此每加工一批新的产品，即需要对磨轮的选择和水平、竖直位置进行调节，而磨轮通常安装在悬臂上，现有的玻璃磨抛设备中，很难实现对悬臂竖直位置的精确、平衡的调整；

第六，由前述可知，待加工的板状玻璃坯料，通常固定放置在可以旋转的乘载具上，在加工尺寸很小的板状玻璃构件时，平板玻璃的形变还不足以引起问题，但对于加工如灶具面板、抽油烟机罩壳侧板等尺寸较大的板状玻璃构件时，经常会出现玻璃坯料发生弯曲变形的问题，这一问题大大影响了加工的精度，造成了残次品率较高。

综上所述，现有的磨抛加工板状玻璃构件，特别是异型板状玻璃构件的设备，存在有加工精度低、功能单一、工人劳动强度大、加工效率低下、残次品率较高等诸多缺陷，因此，一种可以用于加工平板类异型玻璃构件的磨抛设备显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种用于加工平板类异型玻璃构件的磨抛设备，结构简单，操作方便，在一台设备上能同时对构件进行磨削和抛光的加工，且通过自动化加工构件，大大提高了工作效率和提高了对构件的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：