[实用新型]卡钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中用到的装夹卡紧装置，具体涉及一种冷加工中的卡钳。

背景技术

卡钳是机械加工中常用的装夹卡紧装置，然而现有技术中的卡钳存在很多缺陷，如：常规卡钳受自身行程限制，对于工件的适应性不强，很难通过调整卡钳来适应不通尺寸或种类的工件，同时对于特殊形状的被加工工件也缺乏适应性，往往需要针对被加工工件的外形特别设计制造专用卡钳，没有一个能够通用所有外形的被加工工件的卡钳；而且卡钳的预紧力单一，容易造成夹持不稳定的现象，影响加工精度，还容易出现预紧力过大，导致出现被加工工件变形较大的情况。

由于上述原因，本发明人对现有的卡钳技术进行了深入研究，以便研制出能够解决上述问题的新型卡钳。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种新型卡钳，该卡钳上有卡爪，卡爪上安装有直接与被加工工件接触的垫铁，卡爪带动垫铁移动以卡紧被加工工件，其中，卡爪的移动方向为具有竖直分量和水平分量的倾斜方向，从而达到更为优良的卡紧效果，利用一个倾斜设置的螺杆带动滑块沿着该倾斜方向移动，再通过滑块带动卡爪沿着上述倾斜方向滑动，并且卡爪的滑动是通过燕尾槽形滑槽和滑轨相配合实现的，从而提高了卡爪的滑动精度，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种卡钳，其特征在于，该卡钳包括固定安装在工作台上的卡钳主体1，在所述卡钳主体1上设置有与工作台面呈预定角度的主体斜面11，在所述主体斜面11的中部开设有径向截面呈长条状的长条通孔12，

在所述卡钳主体内部设置有滑块2，在所述滑块上开设有通孔21，在所述通孔21的内壁上设置有螺纹，

在所述卡钳主体内部设置有螺杆3，所述螺杆3依次穿过卡钳主体的顶面、滑块上的通孔21和卡钳主体的底面，螺杆3外部的螺纹与通孔21内壁上的螺纹相匹配，

在所述卡钳主体外部设置有卡爪4，所述卡爪4与所述主体斜面11相贴，在所述卡爪4与所述主体斜面11相贴的侧面中部开设有盲孔41，

所述滑块2上的一端穿过长条通孔12并伸入到所述盲孔41内，

在所述卡爪4上固定安装有直接与被加工工件接触的垫铁5。

(2)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述卡钳主体1通过螺栓固定安装在工作台上，且工作台上设置有用于容纳螺栓的燕尾槽。

(3)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，工作台面与主体斜面11之间预定的倾斜角度为45°～90°。

(4)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，螺杆3的轴线方向与所述主体斜面11平行，且螺杆轴线与工作台面之间所成的角度和工作台面与主体斜面11之间预定的倾斜角度一致。

(5)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述主体斜面11与所述卡爪4之间通过可相对滑动的滑槽轨道连接，所述相对滑动的滑动方向与螺杆的轴向方向一致。

(6)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述螺杆为带有限位通孔31的六角头螺杆，螺杆3穿过卡钳主体1，螺杆的头部裸露在卡钳主体1的顶面上方，螺杆2上带有限位通孔31的下部穿过卡钳主体1和挡圈7后裸露在卡钳主体1的底面下方，在卡钳主体1底面下方设置有穿过所述限位通孔31并与止动螺母9旋紧的止动螺栓8。

(7)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述滑块2与所述盲孔41内壁竖直方向上的顶部和底部相接触。

(8)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述滑块2随着螺杆3的旋转，沿着螺杆轴向方向斜向上或斜向下移动。

(9)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，垫铁5通过垫铁螺钉6固定安装在所述卡爪4上，垫铁5有多个，根据被加工工件的形状选用相应的垫铁5。

(10)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，两个所述卡钳相对地设置在工作台上，且两个卡钳之间的距离根据被加工工件尺寸确定。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的卡钳的预紧力具有预定的倾斜角度，使得预紧力为具有横纵两个方向的分力，使得装卡更稳固；

(2)根据本实用新型提供的卡钳的卡爪可实现上下移动，使得卡钳对工件高度的适应性更好，能够装卡不同高度的工件；

(3)根据本实用新型提供的卡钳可以两个卡钳同时工作，且两个卡钳之间的距离可调，使得该卡钳可以装卡任意长度的工件，卡钳的适应性高；