[实用新型]一种螺杆挤出机的入料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械入料装置，尤其涉及一种螺杆挤出机的入料机构。

背景技术

现在的螺杆挤出机在塑料行业应用很多，塑料成型当中都是将粒子原料放入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机加热熔融，让各种原料呈流态进入模具，在模具中压铸成型。在入料方面，因为基本上都是颗粒状原料，所以一般都直接将颗粒料倒入螺杆挤出机上方料斗内，因颗粒料自身重量较重，都所以都是靠自重慢慢将料落入螺杆挤出机内的，由螺杆挤出机调速控制进料快慢。随着市场的发展其原料的形状也发生了一定的改变，不仅只有颗粒状的，也出现了呈薄片状的，且自重较轻，很难靠自身的重量将料往下压入螺杆中，而且料还会出现起拱的现象，需要人为的用棍棒往下戳的，棍棒一部小心会被带进螺杆内，既不安全也容易对机械造成损害，且喂料不均匀，使螺杆挤出机出料不稳定，导致挤出来的料粗细差异明显。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种螺杆挤出机的入料机构。该机构实现自动喂料，减少了劳动力，也增加了安全性，且实现稳定的压紧，使入料量和螺杆挤出机的出料量相匹配。

为实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆挤出机的入料机构，该入料机构包括锥形料斗、减速机和螺旋绞龙轴，在所述的锥形料斗的上方中部设有固定支架，所述减速机设置在固定支架上，所述的螺旋绞龙轴的一端通过定位轴承固定设置在支架上，并设有链轮连接机构与减速机相连接，所述的螺旋绞龙轴的另一端设有绞龙，在所述的绞龙的上方设有螺旋叶片，在所述的螺旋绞龙轴的中部设有搅拌装置。

作为进一步改进，所述的绞龙和螺旋叶片分别间距自上而下逐渐变小。

作为进一步改进，在所述的螺旋叶片上分别对应设有两个倾斜刮片。

作为进一步改进，所述的倾斜刮片与锥形料斗内壁相平行。

本实用新型实现自动喂料，减少了劳动力，也增加了安全性，且实现稳定的压紧，使入料量和螺杆挤出机的出料量相匹配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋叶片和倾斜刮片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1~2所示的一种螺杆挤出机的入料机构，该入料机构包括锥形料斗7、减速机6和螺旋绞龙轴2，在所述的锥形料斗7的上方中部设有固定支架4，所述锥形料斗7减速机6设置在固定支架4上，所述的螺旋绞龙轴2的一端通过定位轴承固定设置在支架4上，并设有链轮连接机构5与减速机6相连接，所述的螺旋绞龙轴2的另一端设有绞龙9，在所述的绞龙9的上方设有螺旋叶片8，所述的绞龙9和螺旋叶片8分别间距自上而下逐渐变小，在所述的螺旋叶片8上分别对应设有两个倾斜刮片1，所述的倾斜刮片1与锥形料斗7内壁相平行，在所述的螺旋绞龙轴2的中部设有搅拌装置3。

蓬松料倒入锥形料斗7内，蓬松料自上而下滑落的过程中，因为截面积越来越小，蓬松料会被慢慢挤压，这样蓬松料经过第一次自重挤压；蓬松料在螺旋叶片8的作用下体积逐渐减小，这样蓬松料的二次挤压。所述的锥形料斗7呈锥形，而旋转绞龙9是直线型的，导致绞龙9和锥形料斗7存在一定间隙，在向下挤压的过程中，蓬松料会往四周间隙处分散，蓬松料在倾斜刮片1的作用下，会由四周向中心移动，这样分散在外圈的蓬松料又回到旋转叶1片范围内，保证原料被挤压充分。