[实用新型]轨道式超低温硬密封固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种轨道式球阀。本实用新型适用于液氧、液氮、液氩等超低温介质管道阀门。

背景技术

现有轨道式硬密封球阀一般由阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、支架、手轮组成，阀杆下端通过斜面、销轴与球体连接，阀杆上端通过阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆与支架之间设有相互配合的导向槽和导向销，使阀门开启时阀杆先提升后旋转，关闭时阀杆先旋转后下移，实现球体与阀座无摩擦启闭。阀座一般采用弹簧浮动式结构，安装在阀体出口通道内，在低压时依靠弹簧预紧力推动阀座与球体密封，阀座外圆面与阀体通道内壁之间采用橡胶圈或石墨圈密封。其主要缺点是：在超低温介质工况下，阀体和阀座与橡胶圈或石墨圈的收缩率差别较大，造成阀座外圆面与阀体通道内壁之间泄漏，密封性能差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好的轨道式超低温硬密封固定球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、支架、手轮，阀杆下端通过斜面、销轴与球体连接，阀杆上端通过阀杆螺母与手轮固定连接，阀杆与支架之间设有相互配合的导向槽和导向销，球体采用固定球结构，球体与阀座密封面采用硬密封配合；主要是阀座背部与阀体通道内壁之间采用双向唇形复合密封圈密封，该双向唇形复合密封圈由两个唇口反向安装的唇形圈和安装在两唇形圈之间以及唇形圈唇口的石墨圈组成，唇形圈由唇形圈外壳和安装在唇形圈外壳内的合金弹簧蓄能圈组成。

在以上技术方案中，阀盖采用加长颈结构，在阀盖外圆面安装隔水板，阀盖与阀杆之间安装复合密封装置，该复合密封装置采用密封填料和唇形密封圈组成，唇形密封圈的唇口朝阀腔方向安装，唇形密封圈的内腔安装合金弹簧蓄能圈。

在以上技术方案中，在阀盖下端面与阀杆之间安装无油润滑轴承，该无油润滑轴承由轴承座固定安装在阀盖下端面与阀杆之间。

本实用新型的优点是在阀座背部与阀体通道内壁之间采用双向唇形复合密封圈密封，其中一个开口朝向介质方向的唇形圈在介质压力作用下，其唇形圈外壳内腔的合金弹簧蓄能圈将唇形圈外壳撑开，实现阀座背面与阀体通道之间的密封，其密封性能不受介质温度的影响，密封性能好；两唇形圈之间的石墨圈以及唇形圈唇口与阀体、阀座之间的石墨圈具有防火密封功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中阀座双向唇形复合密封圈的结构示意图。

图3是本实用新型图1中阀盖与阀杆之间复合密封装置的结构示意图。

1阀体、2阀座、3球体、4阀盖、5阀杆、6支架、7手轮、8销轴、9阀杆螺母、10导向销、11唇形圈外壳、12石墨圈、13合金弹簧蓄能圈、14隔水板、15密封填料、16唇形密封圈、17合金蓄能圈、18石墨垫圈。

具体实施方式

如图1所示的轨道式超低温硬密封固定球阀，包括阀体1、阀座2、球体3、阀盖4、阀杆5、支架6、手轮7，阀杆5下端通过斜面、销轴8与球体3连接，阀杆5上端通过阀杆螺母9与手轮7固定连接，阀杆5与支架6之间设有相互配合的导向槽和导向销10，使阀门开启时阀杆5先提升后旋转，关闭时阀杆5先旋转后下移，实现球体3与阀座2密封面之间无摩擦启闭，球体3采用固定球结构，球体3与阀座2密封面采用硬密封配合；阀座2背部与阀体1通道内壁之间采用双向唇形复合密封圈密封，该双向唇形复合密封圈由两个唇口反向安装的唇形圈和安装在两唇形圈之间以及唇形圈唇口的石墨圈12组成，即在两个唇形圈之间安装一石墨圈12，在其中一个唇形圈与阀体1径向内台阶之间安装一石墨圈12，在另一个唇形圈与阀座2径向外凸肩之间安装一石墨圈12，起到阀体1与阀座2之间的防火密封作用，唇形圈由唇形圈外壳11和安装在唇形圈外壳11内的合金弹簧蓄能圈13组成，其中一个开口朝向介质方向的唇形圈在介质压力作用下，其唇形圈外壳11内腔的合金弹簧蓄能圈13将唇形圈外壳11撑开，实现阀座2背面与阀体1通道之间的密封，其密封性能不受介质温度的影响，且两个唇形圈朝相反方向安装，实现双向密封功能，如图2所示。

阀盖4采用加长颈结构，减小介质冷暖损失和填料函降温幅度，在阀盖4外圆面安装隔水板14，防止冷凝水流入保温层，阀盖4与阀杆5之间安装复合密封装置，该复合密封装置采用密封填料15和唇形密封圈16组成，唇形密封圈16的唇口朝阀腔方向安装，唇形密封圈16的内腔安装合金蓄能圈17，使介质压力推动合金蓄能圈17将唇形密封圈16与阀盖4和阀杆5密封接触，在唇形密封圈16上下两侧分别安装石墨垫圈18，起到防火密封作用，如图3所示。

在阀盖4下端面与阀杆5之间安装无油润滑轴承，该无油润滑轴承由轴承座固定安装在阀盖4下端面与阀杆5之间，减小阀杆5与阀盖4之间径向力。