[实用新型]压力表修调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热工仪表技术领域，尤其涉及一种压力表修调装置。

背景技术

压力表校验过程中经常会碰到压力表误差超差的情况，压力表的误差分为固定误差、线性误差和非线性误差。固定误差是指在压力表整个量程内，被检表与标准表的示值总是相差一个固定值，此时需要调整指针的安装位置；线形误差是指整个量程内被检表与标准表示值的差值成比列的增大或减小，这种情况是由于传动结构的传动比发生了变化，需要调整齿轮与连杆的夹角，改变传动比；非线形误差是指压力表的误差随压力的升高或减小由正值变负值或者由负值变正值，此时需要调整整个机芯的位置和齿轮与连杆之间的夹角。

如图1所示，线形误差及非线形误差的修调都需要先把压力表的玻璃表盖打开，把压力表指针5拆下来，再松开表盘6上的固定螺母7，将表盘6拆下，最后才能根据误差情况改变传动比和/或机芯的位置，调整完成后需要重新安装表盘6，然后紧固固定螺母7，最后对准零位安装压力表指针5，重新安装完成后再次加压测试，如果调节没到位，就需要重复以上步骤进行第二次调整。采用这种方法调整压力表的误差，由于需要浪费大量时间反复进行压力表指针5和表盘6的拆装，一块压力表的调整需要耗费1至2个小时，效率非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，提高压力表修调效率的压力表修调装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力表修调装置，包括修调指针和套装在压力表表壳外周的外表盘，所述外表盘上设有压力刻度，所述修调指针一端装设于压力表机芯轴上，另一端指向所述外表盘上的压力刻度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外表盘为弧形，且沿压力表表壳边缘设置。

所述修调指针包括装设于所述机芯轴上的连接杆和自所述表壳内延伸出的标示杆，所述标示杆指向所述外表盘上的压力刻度，标示杆和连接杆呈阶梯状布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：修调时，先将待修调压力表的压力表指针和表盘拆除，然后将修调装置中的外表盘套装在待修调的压力表表壳外周，将指针安装于机芯轴上，调整后即可进行加压测试，若加压测试后待修调的压力表误差未调节到位，由于外表盘套装在表壳外周，可直接对待修调的压力表内部的传动比和/或机芯的位置进行调节，无需再次拆装表盘和压力表指针，至误差调节到位后，将修调装置拆除，重新安装压力表指针和表盘即可。压力表修调装置结构简单，避免了修调过程反复拆装表盘和压力表指针，提高了修调效率。

附图说明

图1是现有压力表的结构示意图。

图2是本实用新型压力表修调装置的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中各标号表示：1、表壳；2、机芯轴；3、外表盘； 4、修调指针；41、连接杆；42、标示杆；5、压力表指针；6、表盘；7、固定螺母。

具体实施方式

图2至图3示出了本实用新型压力表修调装置的一种实施例，该压力表修调装置包括修调指针4和套装在压力表表壳1外周的外表盘3，外表盘3上设有压力刻度，修调指针4一端装设于压力表机芯轴上，另一端指向所述外表盘3上的压力刻度。修调时，先将待修调压力表的表盘6和压力表指针5拆除，然后将修调装置中的外表盘3套装在待修调压力表的表壳1外周，将修调指针4安装于机芯轴2上，调整后即可进行加压测试，若测试表明待修调的压力表误差未调节到位，由于外表盘3套装在表壳1外周，可直接对待修调的压力表内部的传动比和/或机芯的位置进行调节，无需再次拆装表盘6和压力表指针5，至误差调节到位后，将修调装置拆除，重新安装压力表指针5和表盘6即可。压力表修调装置结构简单，避免了修调过程反复拆装表盘6和压力表指针5，提高了修调效率。

本实施例中，外表盘3为弧形，且沿压力表表壳1边缘设置，便于外表盘3套装在表壳1上并卡紧。

本实施例中，修调指针4包括装设于机芯轴2上的连接杆41和自表壳1内延伸出的标示杆42，标示杆42指向外表盘6上的压力刻度，标示杆42和连接杆41呈阶梯状布置。修调时，机芯轴2通过连接杆41带动标示杆42转动，标示杆42在外表盘3上标示压力值，修调指针4结构简单，避免与压力表零部件发生干涉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。