[实用新型]硫化机胶囊排水主管异常防爆泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭容器的泄压装置，特别涉及一种轮胎的生产设备即硫化机胶囊在主排时出现有压气体时的泄压装置。

背景技术

硫化机是生产汽车轮胎的设备，轮胎胚胎在硫化机胶囊中进行硫化处理，硫化机胶囊的工作状态一般有两种：一是硫化状态，胶囊在硫化机模型内处于受约束状态，此时胶囊内流过介质为压力＞2.5MPa的过热水，过热水介质的压力大于2.5MPa，温度为175℃左右,过热水经过过热水输入管进入到胶囊中，在经过过热水输出管流出，过热水在胶囊中循环流动，完成对轮胎高温高压的硫化过程。二是非硫化状态，胶囊暴露于空气中，胶囊内无介质，胶囊内压力为≤0MPa，此时过热水的流入阀和流出阀均已被关闭，将胶囊与主排管连通时，其压力＝0KPa，此时，管路和胶囊均处于常压状态，主排管安装位置低于胶囊的位置，在重力的作用下，管路及胶囊内的残留水被排送到主排管路中。在轮胎生产企业，为了提高生产效率，一般多台硫化机是共用一条主管路的，各台硫化机胶囊是通过支管路与主管路连通的。各胶囊内介质的输送与泄压切换是靠各管路上的切断阀按照相关的工艺要求按一定的顺序组合开启与切断的，高压管路与主排管路是不可以同时开启的，否则会使高压窜到主排管路中，致使整个主排管路系统压力升高，压力回窜到胶囊中，造成硫化机胶囊爆炸破损。在实际作业中，由于阀门的误动作，阀芯的损坏等原因，会发生主排管路中进入高压气体或高压水的情况，使硫化机胶囊在非硫化工作状态下受压造成胶囊破损。

发明内容

本实用新型提供了一种硫化机胶囊排水主管异常防爆泄压装置，解决了硫化机胶囊在非硫化工作状态下发生受压造成胶囊破损的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种硫化机胶囊排水主管异常防爆泄压装置，包括硫化机胶囊，在硫化机胶囊上分别连接有过热水输入管、过热水输出管和排水支管，在过热水输入管上设置有过热水输入阀，在过热水输出管上设置有过热水输出阀，在排水支管上设置有排水支管控制阀，排水支管通过排水支管控制阀与排水主管路连通，在排水主管路上连通有S形泄压管，在S形泄压管中设置有水封，S形泄压管的顶部与排水主管路中轴线之间的距离为500毫米，S形泄压管的底部与排水主管路的底部之间的距离为200毫米。

在S形泄压管上设置有泄压控制阀。

本实用新型在发生主排管路压力异常时，能迅速发生作用，主动消除管路危险压力，防止炸胶囊事故的发生，而且本装置不会影响硫化机的正常工作过程。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种硫化机胶囊排水主管异常防爆泄压装置，包括硫化机胶囊1，在硫化机胶囊1上分别连接有过热水输入管2、过热水输出管3和排水支管6，在过热水输入管2上设置有过热水输入阀4，在过热水输出管3上设置有过热水输出阀5，在排水支管6上设置有排水支管控制阀7，排水支管6通过排水支管控制阀7与排水主管路8连通，在排水主管路8上连通有S形泄压管9，在S形泄压管9中设置有水封，S形泄压管9的顶部与排水主管路8中轴线之间的距离为500毫米，S形泄压管9的底部与排水主管路8的底部之间的距离为200毫米。

在S形泄压管9上设置有泄压控制阀10。

为了克服现有主排系统在发生窜压时压力升高的问题，在主排管路上部增加一套异常压力泄压装置，该泄压装置接在排水主管路8的底部位置，在工作时，主排管中主要回收介质水，会自然流到并贮存在S形泄压管9的U形弯中，形成水封，避免出现主排与大气直接相通的情况发生。S形泄压管9的顶部与排水主管路8中轴线之间的距离H为500毫米，这样泄压所需要的压力在0.05MPa左右。在正常工作时，S形泄压管9内为常压，排水主管路8与大气通过U形弯中的水封与大气隔绝，对排水主管路8的正常工作不会造成影响。当发生异常时，排水主管路8进入正压介质，压力冲开S形泄压管9的U形弯中的水封，经过泄压控制阀10后，危险压力排到大气中。防止压力持续升高以致压力倒窜回胶囊中发生爆炸，泄压控制阀10为检修时使用的手动阀门，平时处于常开状态。