[实用新型]双边剪蜗轮副油温检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油温检测装置，具体涉及一种双边剪蜗轮副油温检测装置。 

背景技术

双边剪在运行过程中稀油润滑的流量和温度，都会对蜗轮副蜗轮齿面啮合产生影响，双边剪在剪切过程中机械运动产生机械振动，控制稀油润滑流量的调节阀会因为机械振动逐渐关闭而导致润滑油流量下降，致使蜗轮箱内蜗轮蜗杆的磨损加剧，温度升高，使整个蜗轮副损坏。一旦蜗轮副损坏后，双边剪就要停机检修，导致整个生产线处于停滞状态，而且检修所需消耗的时间长，不利于生产的持续发展，影响了整个工艺流程，造成了巨大的经济损失。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种检测蜗轮箱内蜗轮副工作时润滑油温度，并根据温度确保蜗轮箱正常使用，生产正常运行的双边剪蜗轮副油温检测装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种双边剪蜗轮副油温检测装置，包括双边剪蜗轮箱，所述双边剪蜗轮箱底部设有回油管，所述回油管底部设有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度显示仪和穿过所述回油管底部并伸入到回油管内部的温度检测探头，所述温度显示仪与所述温度检测探头电连接。

在本实用新型中，润滑油从蜗轮箱进油管进来后，作用在蜗轮副上，不仅为蜗轮副提供足够的润滑，同时还带走蜗轮副工作时产生的热量，最后从蜗轮箱底部的回油管流回冷却箱内。如果润滑油流量减少，蜗轮副磨损加剧，发热量增大，润滑油带走的热量就相对较大，润滑油在进入回油管的时候，温度检测探头不断对油温进行检测，温度显示仪根据温度检测探头检测到逐渐升高的油温而进行显示，巡检人员观察记录相关温度数据，并根据油温记录，调节控制稀油润滑流量的调节阀，使蜗轮副工作时保持足够的润滑量，减小磨损，提高了蜗轮副的使用寿命，避免设备故障导致整个生产线的停机，减少了因设备停机带来的经济损失。 

作为优化，所述油温检测装置还包括信号发射器和油温远程显示装置，所述油温远程显示装置包括显示装置和用于接收所述信号发射器发射数据的信号接收器，所述温度检测探头与所述信号发射器电连接，所述显示装置与所述信号接收器电连接。将显示装置安装在监控室内，信号接收器接收到信号发射器的信号后，直接在显示装置上显示油温，对蜗轮副远程进行监控，减轻了巡检人员到现场的巡检强度，同时也避免了巡检人员长时间待在双边剪设备旁边因而发生的各种危及生命安全的隐患。 

作为优化，所述回油管底部设有供温度检测探头穿过的螺纹通孔，所述温度检测探头末端设有与所述螺纹通孔相配合的堵头。温度检测探头从螺纹通孔内伸入到回油管内，同时温度检测探头末端的堵头将螺纹通孔堵住，防止漏油，螺纹连接的方式方便拆卸进行维护。 

作为优化，所述堵头包括与温度检测探头末端连接并与所述螺纹通孔相配合的螺纹段，所述螺纹段末端设有拧转端头。可以借用外部工具，例如扳手，钳子等作用在拧转端头上，拆卸更方便，同时使堵头拧得更加严实，避免漏油。 

作为优化，所述拧转端头的外径大于所述螺纹通孔外径，所述拧转端头与所述回油管之间设有密封垫圈。在拧紧堵头的时候，最末端的拧转端头通过密封垫圈挤压回油管，避免了润滑油从间隙处泄露，密封效果更好。 

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型双边剪蜗轮副油温检测装置设置在回油管底部，在线检测蜗轮箱内蜗轮副工作时润滑油温度，避免了润滑油减少因而造成的蜗轮副磨损，提高了蜗轮副使用寿命并保证了生产的正常运行，降低了成本，便于维护。 

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型双边剪蜗轮副油温检测装置，包括双边剪蜗轮箱1，所述双边剪蜗轮箱1底部设有回油管2，所述回油管2底部设有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度显示仪3和穿过所述回油管2底部并伸入到回油管2内部的温度检测探头4，所述温度显示仪3与所述温度检测探头4电连接。温度检测探头4在线对润滑油温度进行测量，温度显示仪3实时显示，便于巡检人员随时对油温进行监控。