[实用新型]电石冷却成型设备

说明书

本申请为下列专利申请的分案申请：申请日:2014年5月19日；申请号：201420255082.X;发明创造名称：电石冷却成型设备及电石冷却成型和余热利用系统。

技术领域

本实用新型涉及一种可使电石直接冷却成型为符合成品电石粒度要求的小块电石的设备。

背景技术

目前电石生产的后期普遍采用冷却、破碎工艺获得电石成品，大致过程是：冶炼好的电石每隔一段时间从电石炉炉口出炉一次，熔融的液体电石流入牵引小车上的电石锅内，牵引小车将电石锅送至冷却厂房，由桥式起重机将电石锅用吊具从牵引小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却数小时后，将固化形成的整块电石砣从电石锅内吊出放置在冷却区继续冷却，冷却到允许程度后，用破碎机将电石砣破碎成小块电石。

由于电石锅通常只有一个整体的空腔，为了提高产量，电石锅的空腔往往较大，使得固化后的电石砣体积也较大，这不仅使电石冷却时间较长，而且也使得电石砣必须经过破碎才能达到电石成品要求。而电石破碎过程中容易激起较大的灰尘，对环境和工作人员造成一定的影响，且电石砣在破碎过程中会产生许多电石粉，电石粉难以利用而被浪费，同时破碎机运转需消耗较多电力，而且从冷却到破碎往往需要转场，可见，冷却时间长、更多的电力消耗、更多更久的场地占用和转场运输的开销、难以利用的电石粉等都增加了电石的成本。此外，目前电石冷却固化普遍采用的自然冷却方式，使得大量的热自然散失掉了，没有得到有效利用，造成资源浪费。           

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电石冷却成型系统及电石冷却成型和余热利用系统，能够在电石冷却固化的过程中直接成型得到小块电石，省去了传统工艺中的破碎工序，降低了劳动强度和电石生产成本，改善了工作环境，提高了资源利用率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电石冷却成型设备，设有上部敞口的容器，所述容器内设有若干相互独立的容纳空间，所述容纳空间的体积根据电石成品的粒度范围确定，所述容器的上部敞口构成为电石注入口。

所述容器内可设有若干向下延伸至所述容器底部的间隔壁，所述间隔壁与所述容器的底及侧壁所围成的各个空间构成为所述容纳空间。

所述容器的侧壁纵截面优选为上大下小的梯形。

所述容器的侧壁上可以设有散热片。

所述容器的水平截面形状可以是矩形、圆形、椭圆形或其他可能的形状。

本实用新型的有益效果为：通过设置间隔壁或筛板，对处于从熔融态向固态相变过程的电石进行物理分隔，以便直接将电石成型为小块，省去了传统工艺中后续的对大块电石砣的破碎工序，简化了电石生产工艺，减少或省去了破碎的电力消耗、破碎场地的占用和减少电石粉末的形成等，避免了因破碎导致的对环境不利影响，节约了资源。

附图说明

图1是电石冷却成型设备一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电石冷却成型设备，如图1所示，设有上部敞口的容器1，所述容器的内部空间优选为上大下小，例如使所述容器侧壁的纵截面为上大下小的梯形，所述容器内设有若干相互独立的容纳空间3，所述容纳空间的体积基本上依据电石成品的粒度范围确定，所述容器的上部敞口构成为电石注入口。所述容器内设有若干向下延伸至所述容器的底面的间隔壁2，所述间隔壁与所述容器的底及侧壁所围成的各个空间构成为所述容纳空间，所述间隔壁的上表面可以与所述容器侧壁的上表面齐平或略低于所述容器侧壁的上表面。使用时，将电石冶炼炉熔出的液体电石或者即将由熔融态向固态相变的电石注入所述容器，电石充斥在每个所述容纳空间内，随着冷却时间的延长，电石逐渐固化，由于受到所述容纳空间尺寸的限制，固化后的电石尺寸远小于现有技术下破碎前的电石砣的尺寸。只要将容纳空间的大小设置在一定的合理范围内，经该电石冷却成型设备冷却成型后得到的固态电石块的粒度即可达到电石成品的要求，因此省去了传统工艺下后续的破碎工序。

所述容器的外形可以是矩形、圆形、椭圆形或其他可能的形状，可以在现有的电石锅的基础上通过增设间隔壁改造而成。

本实用新型的电石冷却成型设备可在电石由熔融态至固态的相变过程中直接将电石成型为小块，省去了传统工艺下后续对电石进行破碎操作步骤，简化了电石生产过程，同时也减少了因破碎电石所激起的粉尘对环境造成影响，节约了资源和能源。