[实用新型]一种自动化制备导电布的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化制备导电布的装置，尤其涉及镀镍、镀铜及镀导电高聚物类的自动化生产，属机械设备类。

背景技术

传统导电布的生产，尤其是镀镍、镀铜的制备大都采用的是电镀的方法，虽然电镀的镀速快，但电镀的方法无法对一些形貌复杂的工件进行全面施镀，且其添加剂大都为有害物质，其镀层结合力也不高。相比之下，化学镀镀层厚度均匀性，不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，且不存在氢脆等问题，但其自动大规模生产还存在着难解问题。

 发明内容

    针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种既能在化学镀方法下制备导电布，又能实行自动大规模生产的自动化制备导电布的装置。

    为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

     一种自动化制备导电布的装置，所述装置由反应釜，第一进水管，第二进水管和出水管组成，反应釜由外筒，外筒右端盖及内筒构成，所述的反应釜外筒左端为封闭状，右端旋装有端盖，外筒左端内壁处及外筒右端盖内壁处设有同心轴定位座，内筒两端分别插入对应定位座之中，内筒表面设置有均匀分布的渗透孔，两同心轴定位座分别与第一进水管和第二进水管相连通，第一进水管和第二进水管分别连接第一进水泵和第二进水泵，外筒正上方中心位置外壁处连有一个出水管。

所述的自动化制备导电布的装置，所述均匀分布的渗透孔的孔径由内筒两端至中心处逐渐减小。

由于采用了以上技术方案，本实用新型可将布成卷地绕在内筒上，工作过程中，两水泵将制备导电布用的反应液抽出，分别从两进水管向内筒两端注入，因内筒表面均匀分布的渗透孔的孔径从两端至中心处逐渐减小，从而使各处渗透孔中流出的反应液流速基本一致，进而制备色泽及电阻率均匀的导电布，当反应液充满外筒腔体后，会从外筒正上方中心位置外壁处的出水管排出返回至原反应液槽体中，进行循环抽取，从而达到自动化制备导电布的目的。本实用新型生产装置生产的导电布的镀层色泽及电阻率均匀，适合大规模生产导电布，尤其是镀镍、镀铜及镀导电高聚物类布，本实用新型设计结构简单且密封环保，成本低廉，操作方便，适用于多种导电布的自动化生产制备。

附图说明

    图1是本实用新型的正面截面示意图。

    图2是本实用新型的横截面示意图。

图3是本实用新型的工作状态图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示。

一种自动化制备导电布的装置，所述装置由反应釜，第一进水管5，第二进水管7和出水管1组成，反应釜由外筒2，外筒右端盖3及内筒4构成，所述的反应釜外筒2左端为密封状，右端旋装有右端盖3，外筒2左端内壁处及外筒右端盖3内壁处设有同心轴定位座，内筒4两端可分别插入对应定位座之中，内筒4表面设置有均匀分布的渗透孔，两同心轴定位座分别与第一进水管5和第二进水管7相连通，第一进水管5和第二进水管7分别连接第一进水泵6和第二进水泵8，外筒2正上方中心位置外壁处设置有出水管1。

本实用新型的工作原理：

见图3，生产制备时，将布9绕在反应釜内筒4上，内筒4插入外筒右端盖3及外筒2左端的同心轴定位座中，首先将第一进水管5，第二进水管7及出水管1置于装有第一反应液的槽体中，第一反应液从第一进水管5和第二进水管7进入内筒4中，之后第一反应液从内筒4上分布的渗透孔中排出，穿过布9进入外筒2，至外筒2腔体充满后，从出水管1排回至第一反应液槽体中，如此反复循环，达到第一反应液初步浸润布的目的，然后将第一进水管5置于装有第一反应液的槽体中，将第二进水管7和出水管1置于装有第二反应液的槽体中，第一反应液和第二反应液分别从第一进水管5和第二进水管7进入内筒4中，第一反应液与第二反应液接在内筒4中初步混合后，从内筒4上分布的渗透孔中排出，在穿过布9进入外筒2的过程中，第二反应液与浸润于布中的第一反应液相接触，进行初步化学镀，当外筒2腔体充满混合反应液后，混合反应液则从出水管1排回至第二反应液槽体中，如此反复循环进行多次化学镀，从而达到制备均匀导电布的目的。