[实用新型]复合炉排燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种复合炉排的生物质燃料锅炉。

背景技术

作为清洁的可再生能源，生物质能的利用已成为全世界的共识。用生物质代替矿物燃料，是减少CO₂排放，减少温室气体排放的理想方式。出于对环境及能源结构方面的考虑，国家在利用生物质能方面给予了政策扶持和推广，限制了燃煤小机组的建设，审批了很多生物质燃料电厂，这就使生物质锅炉拥有了很大的市场。目前生物质电厂锅炉均采用引进技术的单一振动炉排形式，或者采用国内常规的链条炉排，此燃烧形式针对定向燃料，并对燃料的含水分有一定限制, 如果选用只能烧一种生物质燃料的锅炉燃烧设备，无疑电厂燃料将受到生物质燃料市场变化的制约。所以建设生物燃料电厂首先考虑的是燃料风险，即燃料来源问题，单一燃料的电厂难以符合中国的国情。生物燃料的另一最大特点是随季节变化，水份含量往往很高。同时常规的链条炉排运行不稳定，密封性能差，漏风严重，效率低；而国内燃料收购市场却常常是高水分燃料，甚至多种燃料混合形式，这使得在实际运行过程中发现燃料燃烧不充分，未燃尽燃料便由落渣口排出，燃料在单一振动炉排上燃烧不稳定，出现扰动现象。有些生物质燃料在燃烧过程中还会产生结渣情况，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适应国内高水分生物质燃料及多种混合生物质燃料，能提高燃烧效率的复合炉排燃烧设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种复合炉排燃烧设备，包括炉排，炉排的两侧分别设有左侧水冷集箱和右侧水冷集箱，其特征在于：所述的炉排由前段的往复炉排和后段的悬链拉紧式链条炉排组成，往复炉排高于悬链拉紧式链条炉排，往复炉排和悬链拉紧式链条炉排之间通过炉膛水冷壁相密封。

上述的炉膛水冷壁分别与上集箱、下集箱相连接。

为了使燃料在炉排上滞留合理的时间，所述的往复炉排为倾斜式往复炉排，沿燃料的运动方向向下倾斜。

为了布风均匀，所述的悬链拉紧式链条炉排下部设置有风箱和彼此相连的调节风室，风箱的下部设有风道进口，风箱出口面积涵盖整个悬链拉紧式链条炉排，所述的调节风室设置于风箱内。上述的调节风室彼此相连，将炉排分割成多个区域，对不同的区域可灵活、方便的分配风量，实现整体配风，布风均匀。一次风先由风道进口进入整个风箱，并均匀的分布在炉排下部，然后进入彼此相连的调节风室，实现对炉排分割成的不同区域灵活、方便的分配风量。

所述的左侧水冷集箱和右侧水冷集箱布置在炉膛外面。

本实用新型的复合炉排燃烧设备的工作方式为：

燃料由给料机送入倾斜式往复炉排，此处利用高温烟气辐射热对燃料加以预热、干燥。随着往复炉排不断推动，燃料逐步向下滚动运行，到达两种炉排阶梯处时借助此处高度落差达到翻滚下落的效果，延长燃料在空中停留时间，增加燃料的透气性能，充分混合助燃氧。燃料落到链条炉排上逐步向后移动，同时链条炉排上整体布风，保证了密封性能，同时沿着炉排行程方向布置了分段风室，可以独立调节，此过程中充分燃烧、燃尽，最后由落渣口排出。炉排燃烧的整个过程中，在于其良好的调节性能，两种炉排运行速度可以分开调节，运行中前边的炉排做为预燃并控制燃料量，后边的炉排控制燃尽速度，由于可分别调整运行速度，能做到相互的运行配合。另外它还具有适应高水分燃料的特点，这是因为前段炉排采用倾斜往复炉排，燃料由高处向下推进，以及两个炉排之间的高度差,这个过程有利于燃料的烘干，并且燃料在向下滚动中使燃料透气性加大，更加有利了燃料燃烧，使燃烧充分，极大提高了燃料的燃尽率，提高了设备的燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型复合炉排燃烧设备的主视示意图。

图2是本实用新型复合炉排燃烧设备的A-A剖视图。

图中：1-往复炉排，2-JKT链条炉排，3-密封水冷壁，4-右侧水冷集箱，5-风室。6-左侧水冷集箱。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。