[实用新型]一种聚四氟乙烯制品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种聚四氟乙烯制品成型模具。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。聚四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性，它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。聚四氟乙烯制品成型模具是一种在聚四氟乙烯制品的生产、加工领域常见的设备，其性能的好坏，直接影响到聚四氟乙烯制品成品的外观和质量。

现有的聚四氟乙烯制品成型模具结构设计不合理，在对聚四氟乙烯制品进行压制时，往往费时费力，工作效率低，增加了劳动成本。由于缺乏实时测量工具，不能直观、准确的监测压环与聚四氟乙烯制品之间的距离，导致压制准确度低，产品性能差。同时，传统的聚四氟乙烯制品成型模具，由于受力不均，经常出现产品外观质量较差的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工作效率高且压制效果好的聚四氟乙烯制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯制品成型模具，包括本体、导轨、外模和凸台，所述本体内部上端设置有刻度线，所述导轨设置在本体内部上、下两端，所述导轨内设置有若干个滚轮，所述导轨与推杆滑动连接，所述推杆上设置有摇杆，所述外模设置在本体内部并且与推杆固定连接，所述外模上设置有加压环，所述加压环包括有外环和内环，所述凸台设置在两个内环所形成的内腔中心处。

作为本实用新型进一步的方案：所述本体为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨为不锈钢板且数量为两个，分别设置在本体内部上、下两端各一个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外模呈U型且数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇杆为不锈钢材质，其数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸台的形状与矩形聚四氟乙烯制品的规格大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，双摇杆的设置能够推动外模在导轨上来回滑动，省时省力，工作效率高，降低了劳动成本；设置的刻度线，能方便、准确的监测加压环与矩形聚四氟乙烯制品之间的距离，提高压制的准确度；同时，加压环采用双层结构设计，使矩形聚四氟乙烯制品受力均匀，提高压制效果。

附图说明

图1为聚四氟乙烯制品成型模具的结构示意图；

图2为聚四氟乙烯制品成型模具中凸台的结构示意图；

图3为聚四氟乙烯制品的结构示意图；

图4为聚四氟乙烯制品成型模具中加压环的结构示意图；

图中：1-本体、2-摇杆、3-凸台、4-外模、5-加压环、6-推杆、7-滚轮、8-导轨、9-刻度线、10-矩形聚四氟乙烯制品、51-外环、52-内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯制品成型模具，包括本体1、导轨8、外模4和凸台3，本体1为不锈钢材质，本体1内部上端设置有刻度线9，刻度线9能方便、准确的监测加压环5与矩形聚四氟乙烯制品10之间的距离，提高压制的准确度；导轨8为不锈钢板且数量为两个，分别设置在本体1内部上、下两端各一个，导轨8内设置有若干个滚轮7，导轨8与推杆6滑动连接，推杆6上设置有摇杆2，摇杆2的工作原理为现有技术，摇动摇杆2，在推杆6的带动下，能够推动外模4在导轨8上滑动，省时省力，工作效率高，降低了劳动成本；外模4设置在本体1内部并且与推杆6固定连接，外模4上设置有加压环5，加压环5包括有外环51和内环52，加压环5采用双层结构设计，使矩形聚四氟乙烯制品10受力均匀，提高了压制效果，凸台3设置在两个内环52所形成的内腔中心处。