[实用新型]一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品领域，尤其涉及一种用于钢纤维剪切系统的除尘装置。

背景技术

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或者刚睡快速冷凝法支撑长径比为30~100的纤维。实际生产中，主要采用的是冷轧带钢剪切来制备钢纤维。在钢纤维的生产工艺过程中，需要对钢丝进行冷拉拔工艺，而冷拉拔工艺中需要在添加润滑剂才能正常进行，经过冷拉拔工艺后的钢丝表面就附着一层润滑剂。由于润滑剂中的主要成分是由石灰粉组成，则经过拉拔的半成品丝通再加工时如在震动或剪切过程中就会产生一定的灰尘，由于该系统必须随时要有人监护操作，就不能对其进行封闭处理灰尘，只能被动的对生产员工使用防护用品作防尘保护。这样的除尘方式不能完全的去除钢纤维剪切工艺中产生的灰尘，从而没有处理的灰尘仍然悬浮在生产车间内，这样不仅对影响产品的质量，而且使生产车间的环境较差，影响工人的健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种除尘效率高，除尘效果好的用于钢纤维剪切系统的除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢纤维剪切系统的除尘设备，包括位于钢丝拉拔车间顶部的抽风管、与抽风管相连接的抽风机、与抽风机连接的倒U型排风管以及与排风管连接的除尘容器，所述除尘容器一端开口的圆柱形壳体，其中圆柱型壳体的开口端收缩形成一个收缩部，所述收缩部与排风管连接；所述除尘容器上周向设置有若干列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位；所述除尘容器的底部设置有排气管和水封管；所述除尘容器的底面上设置有排污口；所述抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对；所述抽风管与所述钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，所述钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，所述第一出风孔与第二出风孔的位置相对应。

本方案中，在钢丝拉拔车间顶部设置有抽风管，在抽风管与钢丝拉拔车间顶部接触的部位设置有第一出风孔，在钢丝拉拔车间的顶部设置有第二出风孔，所述第一出风孔与第二出风孔的位置相对应，这样当除尘设备开始工作的时，抽风机可以将车间内含有灰尘的空气直接抽至排风管中，然后在进入除尘容器中进行处理。

本方案中，抽风管的一端向下延伸形成L型，并与钢纤维剪切系统的出料口相对，这样不仅可以将车间内部产生含有灰尘的空气吸走，同时可以将剪切过程中产生的含有灰尘的空气吸走，使除尘处理的效果更好。

本方案中，除尘容器上还均匀分布有若干个水雾喷头，当空气进入除尘容器后，打开水雾喷，由于水雾喷头均匀的分布在除尘容器上，这样可以将空气中含有的灰尘充分的稀释，以达到去除灰尘的目的，提高了除尘效率。

本方案中，除尘容器的底部设置有排气管和水封管，这样经过水雾稀释后的空气，去除了灰尘的空气可以从排气管中排出，而含有少量灰尘的水通过水封管排出，将除尘后的水和空气分别处理，提高了处理效果，减少了二次污染。

本方案中，除尘容器的底面上设置有排污口，具体实施时排污口为一个可以打开和关上的盖子，当除尘容器的底面上沉积较多的灰尘时，可以打开盖子将灰尘从排污口排出，避免了灰尘堵塞排气管和水封管的问题，使除尘的效果更好。

作为优化，所述抽风管的延伸段的开口为斜面。

本方案中，抽风管的延伸段的开口为斜面，这样可以增加抽风管与含有灰尘的空气的接触面积，可以抽走更多含有灰尘的空气，提高了除尘的效率。

作为优化，所述抽风管的内表面上还设置有用于遮挡第一出风口的挡板。

本方案中，抽风管的内表面上还设置有用于遮挡第一出风口的挡板，挡板可活动的安装在排风管的内壁上，具体是实施时，抽风管对应设置于车间的顶部，车间中依次设置有多个放线轮，这样当某个放线轮不工作时，可以用挡板遮盖抽风管上的第一出风口，关闭第一出风口，从而提高了抽风机的工作效率，进而提高了除尘效率。

作为优化，所述除尘容器上周向设置有3列水雾喷头，每一列的水雾喷头在水平方向相互错位。

本方案中，除尘容器周向设置有3列水雾喷头，每一列水雾喷头在水平方向相互错位，具体实施时，每一列设置有3个水雾喷头，每列之间的距离相等，这些水雾喷头可以将充分的将含有灰尘的空气稀释，在保证除尘效果和除尘效率的同时，使得除尘装置的结构更为紧凑和简单。

作为优化，所述排气管的直径小于所述排风管的直径。

本方案中，排气管的直径小于排风管的直径，这是因为到达除尘容器的空气的流速被减缓，这样的排气管设置可以有效的排出处理后的空气，有效的提高了除尘效果。