[实用新型]行星式金属杆打磨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面打磨装置，特别涉及一种金属杆打磨器。

背景技术

现有技术中，有一种金属杆打磨器，其结构主要包括电机，电机的输出端通过减速器与主轴传动连接，主轴上连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设有可转动的大齿轮，大齿轮与所述主动齿轮啮合传动，大齿轮的主轴上固定连接有打磨辊，打磨辊的外圆周上安装有打磨刷。其不足之处在于：该装置不能对金属杆的外圆周上全部进行打磨处理，只能打磨金属杆的外圆周的一侧，需要转动金属杆调整好位置才能对未处理的一侧进行打磨；其打磨效率较低，打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行星式金属杆打磨器，使得其工作时能对金属杆的外圆周上进行全方位打磨，提高效率，使打磨效果更好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种行星式金属杆打磨器，包括可容金属杆穿过的中空主轴，主轴可转动地安装在支座内，主轴左端连接动力输入装置，主轴上套装有可随主轴一起转动的筒体，筒体两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上对称设有两个与主轴轴线平行的齿轮轴，齿轮轴伸入筒体内的轴颈上安装有行星齿轮，所述行星齿轮外圆周上设有外齿，行星齿轮的内圆周上设有内齿，筒体内设有轴线与齿轮轴相平行的两个刷辊轴，两个刷辊轴一端连接有小齿轮，所述小齿轮与对应的行星齿轮的内齿相啮合，两个刷辊轴的另一端伸出右端盖外，两个刷辊轴的伸出端连接有相互耦合的刷辊，刷辊上设有刷毛；主轴外还套装有固定齿轮，所述固定齿轮与支座相对固定，固定齿轮与主轴及左端盖之间留有间隙，两个行星齿轮的外齿与固定齿轮相啮合。

该装置工作时，待打磨的金属杆穿过主轴，通过牵引装置牵引，使金属杆直线向前运动；通过动力输入装置输入扭矩，使主轴转动，主轴带动筒体随之转动，筒体转动时，行星齿轮绕固定齿轮转动，行星齿轮的内齿驱动小齿轮转动，使刷辊转动，刷辊上的刷毛对金属杆表面进行打磨；行星齿轮和小齿轮自转的同时，筒体还带动行星齿轮和小齿轮绕主轴公转，对金属杆的外圆周进行全面打磨。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刷辊不仅自身旋转打磨金属杆，同时还绕金属杆旋转对金属杆的外圆周进行全面打磨；本装置效率高、打磨效果好，可以用于打磨铝杆或其他金属杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体包括同轴设置的中心套管和外壳体，中心套管与外壳体之间经支撑板相连，支撑板上设有两个安装孔，安装孔中安装有偏心套，所述刷辊轴可转动地安装在偏心套内的偏心孔中，所述偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线。支撑板可以和筒体连为一体，通过将偏心套转动一定角度再进行固定，可以改变刷辊轴与主轴轴线之间的中心距离，以适应不同直径金属杆的打磨需求，偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线设置，可保证偏心套无论如何转动，小齿轮与行星齿轮的内齿保持啮合。

为了能方便地调整偏心套，所述筒体外周设有锁紧螺钉，锁紧螺钉抵触在偏心套外的周向环槽中。其不仅周向定位偏心套，也可轴向定位偏心套。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷辊轴上间隔设有两道轴承支承在偏心套内，两道轴承之间经隔套相隔离。

为便于导向，所述主轴的右端设有导向套，导向套经压盖固定在右端盖上。

为了固定可靠，在右端盖上设有安装偏心套的孔，所述偏心套和压盖外周对应设有台阶，偏心套上的台阶对应位于右端盖和压盖上的台阶之间。压盖上的台阶阻挡住偏心套上的台阶，使偏心套轴向被定位，方便了拆装，同时固定可靠，结构紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力输入装置为皮带轮。动力输入装置还可以是齿轮、同步带轮等。

附图说明

图1为本实用新型的行星式金属杆打磨器的结构示意图。

图2为筒体的结构示意图。

图3为偏心套的结构示意图。

其中，1皮带轮，2金属杆，3支座，4主轴，5固定齿轮，6左端盖，7筒体，8齿轮轴，9行星齿轮，10小齿轮，11刷辊轴，12右端盖，13偏心套，14刷辊，15压盖，16导向套，17刷毛，18隔套，19锁定螺钉，20安装孔，21支撑板，22偏心孔，23周向环槽，24中心套管，25外壳体。

具体实施方式