[实用新型]一种用于制备球型载体的滴球成型实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备球型载体的实验装置，特别是一种用于石油化工等领域的催化剂或载体生产的，可实现多功能、自动化、均匀滴球成型的制备球型载体的滴球成型实验装置。

背景技术

滴球成型是催化剂球型载体制备的主要方法之一，根据成球柱中成型剂的不同分为油氨柱成型和热油柱成型两种，是将原料浆液或溶胶通过滴球器形成液滴，液滴在重力作用下滴入油氨柱或热油柱中固化并老化得到球型载体。

目前，滴球装置分为动态滴球装置和静态滴球装置两种。动态滴球装置根据滴球盘运动轨迹的不同分为直线往复运动的滴球装置和转动的滴球装置，该方法可保证滴球均匀、产品收率高；静态滴球装置即滴球盘静止不动，该方法设备结构简单，制造成本低。但是，现有技术中的静态滴球产品质量难以保证，而现有的动态滴球装置传动结构相对复杂。

公开号为“CN2247558Y”，名称为“一种催化剂滴球成型装置”的中国实用新型专利公开了一种催化剂滴球成型装置，该实用新型的催化剂滴球成型装置，由驱动机构、传动机构、联接机构、滴盘、滴盘支承机构及成球柱构成。其中传动机构采用平行四连杆机构，该传动机构在将驱动机构的动力传递给滴盘的同时将转动转换为平动，滴盘上每个滴头的运动速率始终相同，使催化剂产品收率高，粒度均匀，质量好。其滴盘支承机构采用悬挂方式，采用新颖的悬挂装置使本实用新型与现有支承结构相比大大地简化了结构，用一个弹性系统代替常规的刚性系统，大幅度地提高了使用可靠性。

但该技术方案所公开由驱动机构、传动机构、联接机构、滴盘、滴盘支承机构及成球柱构成的滴球装置传动机构结构复杂，不利于操作和降低成本。

公开号为“CN101632909A”，名称为“一种用于氧化物滴球成型的滴球器”的中国发明专利，公开了一种用于氧化物滴球成型的滴球器，该发明专利的滴球器，包括滴球器壳体与滴球器夹套,所述的滴球器壳体上部设有进气口和物料进口,壳体底板上开有滴头插孔,滴头固定于滴头插孔中,所述的滴球器夹套位于滴球器壳体的下部,滴头的下端伸入夹套内与滴球器夹套底板上设置的通风口对应,所述的滴球器夹套壁中部设有气体入口和气体出口。该滴球器与油氨柱配合用于氧化物滴球成型,可避免湿球与氨气接触产生的粘连和联球现象,使用固化后的小球外形圆整度好,尺寸均一。

但是该技术方案公开的滴球器为静态滴球器，滴球操作时如采用一滴一滴操作将影响滴球速度，从而降低产量；如采用连续线形操作将导致部分球滴球粘连和联球现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于制备球型载体的滴球成型实验装置，在满足小球产品质量要求的同时可满足油氨柱和热油柱的滴球需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制备球型载体的滴球成型实验装置，其中，包括：

支架；

至少一个成球柱，安装在所述支架上，所述成球柱包括用于盛装成型剂和控温液的壳体和用于盛装载体球的内胆，所述壳体和内胆的顶部分别设置有开口，所述内胆安装在所述壳体内且与所述壳体同轴设置；以及

滴球机构，进一步包括：

固定框架，安装在所述支架上并对应于所述成球柱的顶端设置；

驱动机构，安装在所述固定框架上；

滴球盘，安装在所述固定框架上，所述滴球盘上设置有至少一个滴球针孔，所述滴球针孔与所述内胆的开口相对设置；以及

传动机构，分别与所述驱动机构和所述滴球盘连接。

上述的滴球成型实验装置，其中，所述支架包括上圆盘、下圆盘和支柱，所述上圆盘和下圆盘分别安装在所述支柱的两端，所述成球柱安装在所述上圆盘和下圆盘上并与所述支柱平行设置，所述壳体的开口位于所述上圆盘的上方。

上述的滴球成型实验装置，其中，所述固定框架安装在所述支柱的顶端并能绕所述支柱的轴线转动。

上述的滴球成型实验装置，其中，所述固定框架进一步包括：

第一框架，为圆环形结构，所述滴球盘通过均匀分布的多个弹簧安装在所述第一框架内并与所述第一框架同轴设置；

第二框架，包括支撑部和连接部，所述支撑部通过所述连接部与所述第一框架连接，所述支撑部上设置有用于与所述支柱连接的安装孔，所述驱动机构安装在所述连接部上。

上述的滴球成型实验装置，其中，所述连接部进一步包括：

第一连接杆，两端分别与所述支撑部的一端和所述第一框架连接；

第二连接杆，两端分别与所述支撑部的另一端和所述第一框架连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆对称设置；