[实用新型]一种用于PE模具内锥面加热圈的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚烯烃（PO）塑料大直径管制造，具体地说是，一种用于PE模具内锥面加热圈的连接结构。

背景技术

目前，小实壁管模具使用的内加热圈压紧固定装置，存在定位不准确，连接不方便，压紧装置占用空间较大，使有效加热面积减少；压紧装置不能保证加热圈与内锥面紧密贴合，加热圈使用寿命短，无保温装置，能量损失较大，此装置无法满足大直径模具的要求。在大直径管模具上急需开发一种内锥面加热装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种新型的用于PE模具内锥面加热圈的连接结构，克服现有技术中存在加热圈与压紧装置贴合度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于PE模具内锥面加热圈的连接结构，其特征在于，所述加热圈主要由沿其圆周方向分布的复数个加热片单元组成，其中，相邻的二加热片单元通过一连接座连接，所述连接座上具有一固定安装孔，所述模具内锥面上具有与所述固定安装孔相对应的一连接安装孔，藉由一连接件配合所述固定安装孔与所述连接安装孔，使得所述加热圈设置于所述模具内锥面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：内锥面加热圈的连接定位准确和紧密贴合及可靠紧固的装置，使用本装置可达到连接定位准确及张紧可靠，贴合紧密，节能保温的要求。

附图说明

图1是本实用新型中加热圈整体的结构示意图。

图2是图1中连接座处的结构放大示意图。

图3是本实用新型中外护罩部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图1和2，图中所示的是一种用于PE模具内锥面加热圈的连接结构，所述加热圈主要由沿其圆周方向均匀分布的四个加热片单元1组成，其中，相邻的二加热片单元通过一连接座2连接，所述连接座上具有一固定安装孔，所述模具内锥面上具有与所述固定安装孔相对应的一连接安装孔，藉由一连接件21配合所述固定安装孔与所述连接安装孔，使得所述加热圈设置于所述模具内锥面上。相邻的二加热片单元中的一加热片单元上具有一连接部11且所述连接部上有一加热片单元连接孔，另一加热片单元上具有一被连接部12且所述被连接部上有一加热片单元被连接孔，所述连接座上具有一连接座连接孔，藉由一连接件111配合所述加热片单元连接孔、所述连接座连接孔及所述加热片单元被连接孔，使得所述二加热片单元与所述连接座连接。所述连接部及所述被连接部上均有一定距连接孔，一定距连接件3经所述定距连接孔延伸至所述连接座，通过调节所述定距连接件的延伸长度，以达到限定所述连接部或所述被连接部与所述连接座间距离的目的。

还包括，一外护罩8，所述外护罩设置于所述加热圈外，所述外护罩与所述加热圈间围成一容置空间，所述容置空间内具有保温材料。所述容置空间内具有加热片单元压紧装置，所述加热片单元压紧装置主要由球形压杆5、球形压座6和压紧块4组成，其中，所述球形压杆具有相对的一第一端和一第二端，所述第一端为球形端，所述球形压座内具有一球形容腔6，所述第一端从所述球形压座外延伸入于所述球形容腔内并与所述球形容腔球面配合，所述压紧块具有相对的一第一表面和一第二表面，所述球形压座以铰链的方式设置于所述第一表面上，所述第二表面与所述加热圈相抵靠，藉由调节所述球形压杆，使得所述压紧块与所述加热圈间的角度变化，达到自适应压紧的目的。所述第二端从所述外护罩穿出，所述外护罩于所述第二端处具有9，所述压板通过连接件固定于所述外护罩上且与所述第二端相结合。 

使用时，首先将连接座固定在内锥面上,将加热片通过连接座连接成一个圆环，使之贴于内锥面上。外护罩内先安装好压紧装置和保温层，用外护罩压紧块和螺钉将外护罩固定在连接座上。调整压紧螺钉使球形压杆推动压紧块压紧加热圈使之与模体内锥面紧密贴合并保持合适的压力。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。