[实用新型]脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱粒装置。

背景技术

如专利文献1所示，公知有在设于通用联合收割机等上的脱粒装置的后部设置排出稻草切断处理装置来将脱粒后的排出秸秆切断并放出的技术。在利用通用联合收割机进行收割作业的情况下，将由机体前部的收割部收割的谷物杆取入到脱粒部，脱粒后的排出秸秆向后方搬运，由配置在机体后部的排出稻草切断处理装置切碎并向农田放出。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001－178250号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在上述专利文献1所公开的技术中，设置在切断处理筒上的旋转刀在切断处理筒的圆周方向上配置有四个，因此旋转刀彼此在圆周方向的间隔狭窄，存在产生排出秸秆堵塞、切断效率下降之类的问题。

另外，从脱粒装置送向切断处理室的脱粒后的排出秸秆，在机体的左右方向具有偏颇的倾向。因此，存在如下问题：如果在偏颇状态下切断排出秸秆并后方排出，则不会使向农田中排出的切碎排出秸秆的播撒左右均等，在收获后进行耕地作业时无法进行充分的土壤的搅拌，或者明年的作物的生长变得不均匀。

因此，本实用新型的课题是在脱粒装置上设置排出稻草切断处理装置的结构中，通过设计排出稻草切断处理装置的结构，来提高切断效率，并且使从切断处理室向农田中排出的切碎排出秸秆的播撒变得均等。

用于解决课题的方案

用于解决上述课题的方案如下。

方案1的实用新型是一种脱粒装置，具备从处理室10接受脱粒后的排出物并切断的切断处理室50，上述脱粒装置的特征在于，具备：以旋转自如的方式支撑于上述切断处理室50内的切断处理筒54；以及从该切断处理筒54的圆周面向切断处理筒54的径向延伸出的旋转刀51，该旋转刀51在上述切断处理筒54的旋转轴心方向上成列地配置，该旋转刀51的列在切断处理筒54的圆周方向上隔开间隔地配置三列，并且在各旋转刀51的列上具备五个以上的旋转刀51。

方案2的实用新型根据方案1所述的脱粒装置，在上述旋转刀51的各列中，上述各旋转刀51在上述切断处理筒54的旋转轴心方向上以均匀的间隔配置。

方案3的实用新型根据方案1所述的脱粒装置，在上述旋转刀51的各列中，上述各旋转刀51在上述切断处理筒54的旋转轴心方向上以不均匀的间隔配置。

方案4的实用新型根据方案3所述的脱粒装置，在上述旋转刀51的各列中设定为，配置在上述切断处理筒54的旋转轴心方向的中央部附近的部位的多个旋转刀51彼此的间隔，比配置在上述切断处理筒54的旋转轴心方向的中央部附近以外的部位的多个旋转刀51彼此的间隔窄。

方案5的实用新型根据方案3所述的脱粒装置，在上述旋转刀51的各列中设定为，配置在相对于上述切断处理筒54的旋转轴心方向的中央部偏靠一方的端部侧的部位的多个旋转刀51彼此的间隔，比配置在相对于上述切断处理筒54的旋转轴心方向的中央部偏靠另一方的端部侧的部位的多个旋转刀51彼此的间隔窄。

方案6的实用新型根据方案1～5任一项中所述的脱粒装置，具备将在上述切断处理室50切断的排出物向脱粒装置的外部引导的多个扩散导向件73，各扩散导向件73的导向作用始端部在上述切断处理筒54的旋转轴心方向，从切断处理筒54的中央部附近朝向切断处理筒54的一方的端部侧隔有间隔地配置。

实用新型的效果如下。

根据方案1所述的实用新型，通过旋转刀51的列在切断处理筒54的圆周方向上以等间隔配置三列，并且在各旋转刀51的列上具有五个以上的旋转刀 51，从而确保旋转刀51在切断处理筒54的圆周方向上的间隔较宽阔，并且能够使轴向的旋转刀51的间隔狭窄而提高切断能力。

根据方案2所述的实用新型，除了方案1所述的实用新型的效果以外，通过各旋转刀51在切断处理筒54的旋转轴心方向上以均匀的间隔排列，从而排出秸秆的切断后的长度恒定，能够使切碎排出秸秆的播撒变得均匀。

根据方案3所述的实用新型，除了方案1所述的实用新型的效果以外，通过各旋转刀51在切断处理筒54的旋转轴心方向以不均匀的间隔排列，从而能够使切断处理筒54的切断能力与来自处理室10的排出物的偏颇对应，能够降低切断处理筒54的驱动负载，并且能够提高切断能力。