[实用新型]一种用于模切机的自动传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种用于模切机的自动传动装置。

背景技术

模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是，物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，这种模切机使用效率低，不易控制物料被轧印时方位准确度，模切精度不高，人工成本高，不利于展开大规模的生产，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于模切机的自动传动装置，主要解决了现有的模切机模切精度不高，人工成本高，下了率低等的问题，该用于模切机的自动传动装置机械性能好，能够独立完成全自动模切，模切精度高，节省人力，降低成本，提高模切作业效率，结构合理，方便清洗，适用于片状物料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于模切机的自动传动装置，包括储料机构、传送机构及轧印装置，所述传送机构为多个滚轮杆平行并列组成。所述储料机构设于传送机构一端，传动机构设有作业台，所述轧印装置位于作业台正上方，所述传动机构靠近储料机构端连接有活动爪，所述活动爪活动连接于传动机构上，活动爪顶端设有吸附装置。所述作业台一端设有可自动收缩档板，传动机构两侧设有可自动收缩辅助档板, 所述档板垂直传动机构传动方向，所述辅助档板平行传动机构传动方向。所述作业台内部设有滚轮，所述传动机构另一端设有可自动升降接料盘，所述接料盘装有高度测试仪。

所述所滚轮顶部通过作业台孔，裸置于作业台之上，述滚轮可自动收缩，裸露滚轮与滚轮杆等高。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的模切机模切精度不高，人工成本高，下了率低等的问题，该用于模切机的自动传动装置机械性能好，能够独立完成全自动模切，模切精度高，节省人力，降低成本，提高模切作业效率，结构合理，方便清洗，适用于片状物料9。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1局部放大图。

图中1、储料机构；2、传送机构；21、滚轮杆；3、轧印装置；4、收缩挡板；5、辅助收缩挡板；6、作业台；61、滚轮；7、接料盘；8、活动爪；9物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2、图3所示，一种用于模切机的自动传动装置，包括储料机构1、传送机构2、轧印装置3、机架及收料端，机架上依次设有储料机构1、送机构2和收料端，传动机构2上设有作业台6，所述作业台6内部设有滚轮61，所述滚轮61顶部通过作业台6孔裸置于作业台6之上，述滚轮61可自动收缩，裸露滚轮61与滚轮杆21等高，滚轮61体积较小，故作业台6上的孔也相对比较小不影响轧印效果。

所述轧印装置3位于作业台6正上方，传动机构2靠近储料机构1端连接有活动爪8，所述活动爪8活动连接于传动机构2上，活动爪8顶端设有吸附装置，所述吸附装置为一橡胶凹形槽状，活动爪8转动，吸附装置垂直于竖直放置在储料机构的物料9，通过吸附作用，使外层物料9倾斜移动至传动机构2的滚轮杆21上，进而随着滚轮杆21传动，所述传送机构2为多个滚轮杆21平行并列组成，滚轮杆21和复位时滚轮6处于同一高度。所述作业台6靠近收料端一侧设有可自动收缩档板4，传动机构2两侧设有可自动收缩辅助档板5, 所述档板4垂直传动机构2传动方向，所述辅助档板5平行传动机构2传动方向，物料9在滚轮杆21上传动过程中，物料9方向倾斜，辅助档板5从左右同时向内运动，从而矫正物料9方向位置，物料9移动至作业台6时，作业台6另一端档板4伸出，阻挡固定物料9前行，此时滚轮61下沉，轧印装置3下压完成，滚轮61复位，档板4缩回作业台6以下，物料9靠滚轮61动力继续向前传送。

所述传动机构2另一端设有可自动升降接料盘7，所述接料盘7装有高度测试仪，高度测试仪根据测试接料盘7或者其上面物料9叠放高度利用电机控制进行自动调整接料盘7高度，以确保物料9从滚轮杆21与物料9所要接触的落点高度差在3-20公分之间，具体高度根据物料9片块的大小确定，这样避免物料9落差大而造成的物料9损坏或者叠放不整齐。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。