[实用新型]一种复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种多腔体、保温隔声的复合板材。

背景技术

传统房屋建筑用墙体，多采用实心粘土砖不利于保护耕地；目前加气混凝土砌块、空心砖等墙体材料，要在现场施工，需要水泥湿作业，现场产生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墙体尺寸精度也难以控制，建筑周期长，少则半年以上，往往长达一年甚至2年以上才能完工。

为适应新型建筑房屋工厂化、生态化、节能和绿色环保的需要，利用木塑复合材料制造墙体板是一种新型技术。

中国专利CN202000602涉及一种木塑复合墙板，包括木塑本体，所述木塑本体外侧贴有一层木纹塑料纸，木塑本体内腔以及端部凸形槽内填充发泡剂；所述木塑本体靠近内侧壁的内腔固定镀锌板。上述木塑复合墙板可主要用于建筑物外墙的产品，结构美观、环保耐用、拆装方便、防潮防水、无毒无害、利于回收等。但由于采用木塑内部禁锢镀锌钢板是片状，其只是起到了便于木塑本体与周边的墙、柱连接的作用。且上述文献中公开的技术方案中木塑本体仅有一个腔体，其保温和隔声效果较差。

实用新型内容

为了解决上述的现有技术存在的问题，本实用新型通过对板材的内部结构进行改进，提供一种多腔体、高强度的木塑复合板材。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种复合板材，包括木塑框架和金属衬件，所述木塑框架内部有多个腔室，所述金属衬件为与所述腔室横截面形状相似的开口结构，所述金属衬件插入靠近所述木塑框架表面的腔室内，且所述金属衬件的外表面与所述腔室内表面贴合。

进一步地，所述腔室由平行于所述木塑框架平面的第一分隔片或/和垂直于所述木塑框架平面的第二分隔片隔离而成。

进一步地，所述木塑框架相互平行的两边上有插接结构。

进一步地，所述插接结构由设置在所述木塑框架一边上的凸起和另一对应边上的凹槽组成，所述凸块和所述凹槽匹配。

进一步地，所述插接结构由设置在所述木塑框架一边上的凸阶梯和与另一对应边上的凹阶梯组成，所述凹阶梯和所述凸阶梯匹配。

进一步地，所述金属衬件和所述空腔内壁形成的空间内有填充体。

进一步地，所述填充体为防腐木方块体、水泥芯体或木塑块体。

进一步地，所述水泥芯体由普通水泥、发泡水泥或添加了珍珠岩以及聚苯颗粒的特种水泥制成。

进一步地，在未插入所述金属衬件的一个或多个腔室内还填充有保温材料。

进一步地，所述保温材料为岩棉、珍珠岩、聚苯乙烯或泡沫聚氨酯。

进一步地，所述木塑框架采用表面发泡的木塑材料。

与有关技术相比，本申请的有益效果如下：

本实用新型所述的木塑复合板材，由于木塑框架的内腔室设置插有开口的金属内衬，如结构为C型、U型等，在充分节约钢材用量的同时极大提高钢塑复合墙板的整体强度。

木塑框架内存在多腔室结构，在含有金属内衬的腔室内填充水泥等填充物(水泥可采取发泡或添加聚苯颗粒等)，使原本轻质的木塑板材兼具了钢筋水泥墙体的刚性和牢固性。在没有金属内衬的腔室内填充保温材料，如聚苯、聚氨酯、岩棉、珍珠岩等保温材料，可形成强度高、隔声保温性能好的新型多功能复合板材。

另外，由于该板材空腔内含有钢材水泥，因而对木塑框架的强度要求降低，木塑框架的材料可以采用发泡技术，不但节约了木塑用料，密度可比普通木塑材料降低30％，也大大提高了作为墙体板应用的保温隔声性能。

该板材由金属内衬和填充的水泥芯体形成钢板水泥层，从根本上解决了该板材用作墙板时，挂空调、电视机等重物时的锚固承重问题；在组装时，将木塑复合板材中内嵌的钢板水泥层与房屋承重框架进行螺丝或螺栓紧固连接，从根本上排除了木塑复合板材作为整体墙板时存在的强度安全隐患，同时还增强墙板的减震降噪性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的横断面图。

图2是本实用新型实施例二的横断面图。

图3是本实用新型实施例三的横断面图。

附图标记：1-木塑框架，101-第一分隔内片，102-第二分隔内片，103-凸起，104-凹槽，105-凸阶梯，106-凹阶梯，2-金属衬件，3-水泥芯体，4-保温材料。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。