[实用新型]一种带缓冲功能的电磁跳闸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剩余电流动作断路器，具体涉及一种剩余电流动作断路器的电磁跳闸装置。

背景技术

众所周知，剩余电流动作断路器是一种用途广泛的低压电器，而电磁跳闸装置是剩余电流动作断路器的一个重要部件，其功能是，在被控制的主电路中出现剩余电流时，由电磁跳闸装置触发断路器的操作机构跳闸。电磁跳闸装置的基本构造包括：一个U型铁芯，该铁芯的两个支臂的末端形成两个同一平面的磁极表面；一个绕轴线转动的板状衔铁，电磁跳闸装置在其预置位置时，该板状衔铁压在上述两磁极表面上，以闭合由该铁芯和该板状衔铁构成的磁路；一个上述磁路的永磁铁，以及一个围绕该磁路的脱扣线圈。电磁跳闸装置通常被运用在高灵敏度的场合，其灵敏度及可靠性特性取决于由U型铁芯和板状衔铁所构成的闭合磁回路的磁阻大小，而磁阻大小很大程度上取决于U型铁芯和板状衔铁闭合时的空气间隙。随着跳闸装置的反复工作，U型铁芯和板状衔铁闭合时的空气间隙会由于出现磨损而变得越来越大，从而导致电磁跳闸装置误动作、可靠性下降、使用寿命低。如中国发明专利ZL 88104668公开的一种高灵敏度电磁跳闸装置的制造方法，它具有现有电磁跳闸装置都必须具备的典型结构，在此结构下，需要衔铁的极性表面和闸片表面经机械抛光工艺达到粗糙系数小于0.5微米。由此可见，要想获得高灵敏度和可靠性，衔铁(即U型铁芯)与闸片(即板状衔铁)之间的吸合间隙及其误差必须控制得十分微小和精密。改善接触表面的粗糙系数，只是提高灵敏度和可靠性所要解决的技术问题的一方面，另一方面，还须解决相关的动作件(主要是板状衔铁)的运动精度对吸合间隙及其误差的影响问题，其中主要包括板状衔铁的运动精度的获得和保持、板状衔铁的作用力对于接触表面的精密度的破坏两大具体问题。然而，如ZL 88104668的现有技术，电磁跳闸装置与断路器的操作机构之间的传动，是采用顶杆直接与板状衔铁的联接的结构，即顶杆的一端与板状衔铁直接作用并传递动力和动作，由于顶杆的另一端与断路器的操作机构传动联接，而该传动具有公知的传动力大、传动不稳定和具有冲击载荷的特性，这一特性对于保持板状衔铁的运动精度构成严重的威胁，同时对板状衔铁和U型铁芯之间的接触表面的精密度造成严重破坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带缓冲功能的电磁跳闸装置，可避免电磁跳闸装置的误动作，显著提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种带缓冲功能的电磁跳闸装置，包括壳盖8、座盖9、固定安装在座盖9上的U型铁芯1、套装在U型铁芯1上的脱扣线圈4、与U型铁芯1固定联接的叶片5、通过翻转机构安装在叶片5上的板状衔铁2、反力弹簧6、永磁铁3和顶杆11，其特征在于：所述的电磁跳闸装置还包括第一基座12、第二基座13，以及通过转动机构7安装在第一基座12和第二基座13上的弹性缓冲转板10。

根据本实用新型的一种实施方式：所述的弹性缓冲转板10与顶杆11传动配合，并且所述的弹性缓冲转板10与板状衔铁2传动配合，所述的板状衔铁2与U型铁芯1接触/分离配合。

根据本实用新型的一种优选实施方式：在所述的弹性缓冲转板10与板状衔铁2传动配合部位的弹性缓冲转板10上设有弹性缓冲垫。

根据本实用新型的另一种优选实施方式：所述的顶杆11作用于弹性缓冲转板10上的复位力的作用点位于所述的板状衔铁2作用于弹性缓冲转板10的传动力的作用点与转动机构7之间。

进一步优选的：所述的弹性缓冲转板10具有在所述的顶杆11的复位力作用下沿复位力作用方向的弹性变形。

根据本实用新型的又一种实施方式：所述的转动机构7包括设置在弹性缓冲转板10上的第一枢轴10a、10b、设置在第一基座12上的第一枢孔以及设置在第二基座13上的第二枢孔。

根据本实用新型的另一种实施方式：所述的翻转机构包括设置在叶片5上的支承脊，以及设置在板状衔铁2上的支承面，所述的支承面支承在叶片5上的支承脊上、并使板状衔铁2能以该支承脊为支点转动。

本实用新型通过采用缓冲转板以及顶杆与板状衔铁之间必须通过缓冲转板传动的整体结构方案，并形成顶杆的复位动作的驱动力经缓冲转板的缓冲后再传递给板状衔铁，以缓解顶杆的复位动作作用于板状衔铁的驱动力和冲击力，可防止板状衔铁与U型铁芯的接触表面的磨损和遭受破坏，从而提高了板状衔铁的运动精度，有效改善了电磁跳闸装置的动作灵敏度和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的带缓冲功能的电磁跳闸装置的平面结构示意图。