[实用新型]一种用于轧机夹紧缸的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种用于轧机夹紧缸的固定装置，属于机械技术领域。

背景技术

轧钢生产企业为了固定轧机，通常采用液压夹紧的方式，大部分轧机的液压夹紧缸安装在轧机盖板的下面，在长期生产过程中，夹紧缸及其液压管道往往会被氧化铁皮或者泥沙於埋，不仅使夹紧缸工作环境恶劣，而且导致夹紧缸或者其液压管道损坏后难以及时修复，影响生产进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧机夹紧缸的固定装置，以解决现有技术存在的由于液压夹紧缸及其液压管道被氧化铁皮或者泥沙於埋造成的夹紧缸工作环境恶劣，以及夹紧缸或者其液压管道损坏后难以修复的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用采用以下技术方案：

一种用于轧机夹紧缸的固定装置，包括水平设置的底板，所述的底板顶面上纵向且相互对称固设有两块立板，所述的底板顶面上位于两立板前方横向固设有与底板垂直的前挡板，所述的两立板和前挡板的顶部可拆卸连接有压板。

所述的底板为矩形底板，所述的两立板固定于底板的两侧边缘处。

所述的前挡板中部开设有“U”形凹槽。

所述的两立板的顶面和前挡板顶面两端均竖向开设有一槽口，各槽口中均固定有螺栓，所述的压板上与两立板和前挡板所设螺栓对应开设有四个螺栓穿孔，压板通过穿置于压板各螺栓穿孔中的螺栓和各自螺母配合与两立板、前挡板可拆卸连接。

本实用新型对液压夹紧缸的固定牢固可靠，整体固定于轧机底座上部，由于固定于该装置中的液压夹紧缸处于轧机盖板上方，从而避免了工作过程中被氧化铁皮或者泥沙於埋现象发生，使现有技术中存在的由于液压夹紧缸及其液压管道被氧化铁皮或者泥沙於埋造成的夹紧缸工作环境恶劣，以及夹紧缸及其液压管道损坏后难以修复的问题得到有效解决。

附图说明

图1是本实用新型一种用于轧机夹紧缸的固定装置的主视图；

图2是本实用新型一种用于轧机夹紧缸的固定装置的俯视图；

图3是本实用新型一种用于轧机夹紧缸的固定装置的左视图；

图4是本实用新型一种用于轧机夹紧缸的固定装置的使用状态示意图。

图中，1.底板，2.立板，3.前挡板，4.U形凹槽，5.压板，6.螺母，7.螺栓，8.轧机，9.轧机底座，10.筋板，11.液压夹紧缸，12.承压条，13.调整垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型用于轧机夹紧缸的固定装置，包括水平设置的矩形底板1，底板1顶面沿两侧边缘处纵向且相互对称固设有两块立板2，底板1顶面上位于两立板2前方横向固设有与底板1垂直的前挡板3，前挡板3中部开设有“U”形凹槽4，两立板2和前挡板3的顶部可拆卸连接有压板5。

其中，压板5与两立板2和前挡板3的可拆卸连接结构如下：两立板2的顶面和前挡板3顶面两端均竖向开设有一槽口，各槽口中均固定有螺栓7，压板5上与两立板2和前挡板3所设螺栓对应开设有四个螺栓穿孔，压板5通过穿置于压板5各螺栓穿孔中的螺栓7和各自螺母6配合与两立板2、前挡板3实现可拆卸连接。

如图4所示，本实用新型用于轧机夹紧缸的固定装置整体焊接于轧机8的底座9上部，底板1下方用筋板10加固。装配液压夹紧缸11以前，先对夹紧缸进行改造，缩短夹紧缸的活塞杆和缸体，去掉前法兰上部一部分，使法兰顶部变为平面；轧机8侧面焊接承压条12。固定装配时，把液压夹紧缸11平放于固定装置的底板1上，使夹紧缸前端部自前挡板3的“U”形凹槽4伸出并置于承压条12上，夹紧缸法兰和尾部垫上调整垫板13找准标高后，通过穿置于压板5各螺栓穿孔中的螺栓7和各自螺母6配合在法兰上面压紧压板5，即完成固定装配工作。

本实用新型对液压夹紧缸的固定牢固可靠，前挡板3可对液压夹紧缸11的头部进行轴向定位和径向定位，使液压夹紧缸11不能向两侧和前方移动，两侧立板2可对液压夹紧缸11的钢筒进行径向定位，使其不能水平扭转和侧向移动，同时对液压夹紧缸11进行轴向定位，使液压夹紧缸11不能向后移动。由于本实用新型整体固定于轧机底座7上部，装配固定后的液压夹紧缸处于轧机盖板上方，从而避免了工作过程中液压夹紧缸及其液压管道被氧化铁皮或者泥沙於埋现象发生，不仅液压夹紧缸的工作环境得到改善，而且液压夹紧缸及其液压管道损坏后可快速、便捷的进行维修、更换。