[实用新型]旋切机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种旋切机控制系统。

背景技术

旋切机是用来将木段旋切成薄厚一致的木皮的机械设备，是胶合板生产中的主要设备之一。旋切机工作原理：将木料安放在传动棍上，主电机带动传动辊与压辊使原木旋转，由刀床进给机构通过传动装置使推动轮与原木紧贴，进给箱用来改变木皮的旋切厚度，通过控制刀具与原木产生切向运动，随着原木直径减小，根据旋切的木皮厚度调节压尺的位置，以保证所需的压榨率，保证所切屑下的木皮薄厚一致。

传统的旋切机，生产效率低，旋切质量不高，木段的出皮率也不高等，调速方式，也存在不足，大都是传统的调速方式：

1、改变磁极对数，这样的调试方式机床的效率低，相邻两级转速差过大，在变速时易引起单板断裂；

2、改变磁极对数+齿轮数，这样的方式是有级调速，占地面积大，没有完全实现恒线速旋转；

3、使用整流子电动机调速，是通过移动电动机上的碳刷位置来调速，调速范围小，电机结构复杂，体积庞大，维修费用高；

4、液压无极调速，虽然可以实现连续的无极变速，但不适合大功率设备；

5、发电机加电动机组调速方式，噪音大，占地面积大，系统的装机容量大，初次投资费用高等不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有的旋切机旋切质量低，出皮率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋切机控制系统，所述旋切机包括传动辊、旋切刀具及剪切刀具，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块、第一计数模块及第二计数模块，所述变频驱动模块包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元，其中，

所述第一计数模块连接于所述第一驱动单元，用于监测所述第一驱动单元的行程；

所述第二计数模块连接于所述第二驱动单元，并用于监测所述第二驱动单元的行程。

优选地，所述第一计数模块为旋转编码器。

优选地，所述第二计数模块为旋转编码器。

优选地，所述第一驱动单元为电机。

优选地，所述第二驱动单元为丝杠。

优选地，所述第二驱动单元为气缸。

优选地，所述旋切机控制系统还包括人机交互模块。

本实用新型的旋切机控制系统，通过第一计数模块与第二计数模块监测第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的行程，实现对第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。

附图说明

图1为本实用新型旋切机控制系统第一实施例的构架示意图；

图2为本实用新型旋切机控制系统第二实施例的构架示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种旋切机控制系统，所述旋切机包括传动辊、旋切刀具及剪切刀具，参照图1，在一实施例中，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块20、第一计数模块40及第二计数模块60，所述变频驱动模块20包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元22、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元24、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元26，其中，所述第一计数模块40连接于所述第一驱动单元22，用于监测所述第一驱动单元22的行程；所述第二计数模块60连接于所述第二驱动单元24，并用于监测所述第二驱动单元24的行程。所述第一计数模块40监测所述第一驱动单元22的行程，并根据所述第一驱动单元22的行程控制所述第一驱动单元22的驱动速度，以控制所述传动辊的转动速度。进而控制被切削的木头的转速；所述第二计数模块60监测所述第二驱动单元24的行程，并根据所述第二驱动单元24的行程与所述第一驱动单元22的行程控制所述第二驱动单元24的驱动速度，以控制旋切刀具的进给速度，进而保证旋切的木皮的厚度的均匀性，所述第一计数模块40还用于控制所述第三驱动单元26的驱动速度，以驱动所述剪切刀具的剪切动作，进而保证所剪切的木皮具有相同的宽度。本实用新型的旋切机控制系统通过第一计数模块40与第二计数模块60监测第一驱动单元22、第二驱动单元24与第三驱动单元26的行程，实现对第一驱动单元22、第二驱动单元24与第三驱动单元26的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。