[实用新型]环保竖式综合焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废液高温处理设备，具体地说，涉及一种环保竖式综合焚烧炉。

背景技术

流化床焚烧炉的流化床密相区床层中有大量的惰性材料，热容性大，在流化床处于良好的流化状态下，能够满足有机废液的蒸汽、热解、燃烧所需的热量，从而达到有机物的燃料分解。但存在以下缺陷：1、热值小于10500KJ/kg的废液，不足以维持焚烧温度，所以往往先浓缩再焚烧；2、当焚烧含碱金属盐类的废液时，在床层内容易形成低熔点的共晶体，熔化盐在床内积累，导致流化失败，严重影响焚烧效果；3、废水雾化要求高；4、燃料物选择局限于天然气和重油；5、投资成本高、运行成本高、操作控制要求高；6、炉内燃烧温度低，废水在炉内停留时间短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环保竖式综合焚烧炉，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保竖式综合焚烧炉，其特征在于：包括高度为12m的耐火炉墙和高度为3m的混凝土支架、螺旋进料器、鼓风机和废液管；所述耐火炉墙的顶部封盖有炉顶，耐火炉墙的上部设有排气口，耐火炉墙内腔的底部设有燃烧室；所述燃烧室的底部设有炉箅，燃烧室的顶部设有塔状结构的水火接触分布器；所述水火接触分布器由若干个锥形体从下到上层叠构成，上下相邻的锥形体之间连接有若干个支架，且每个锥形体的表面都涂覆有耐高温涂料；所述燃烧室的外壁与耐火炉墙的内壁时间设置有残液管，所述残液管的外端贯穿伸出耐火炉墙；所述废液管从炉顶向下伸入到耐火炉墙内，从上到下连接有若干个废液支管，且从上到下依次装有若干个雾化器；所述螺旋进料器包括进料斗和螺旋进料管，所述螺旋进料管的内端伸入到燃烧室内；所述鼓风机连接有鼓风管，鼓风管的内端伸入到炉箅下方的落灰室内向燃烧室内送风；所述落灰室的底部连接振动出渣装置。

进一步地说，所述水火接触分布器的相邻锥形体之间的间隔为150mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：1、用煤作燃料物，炉内燃料温度高达1200℃，运行成本低，投资成本低；2、废水在炉内停留时间长，以石灰为载体充分与煤气接触生成水煤汽，在炉膛内温度高于350℃条件中，水煤汽燃烧；3、高温焚烧可以使废水中的有害有机物几乎都被破坏，二氧化硫去除率99％以上，达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的环保竖式综合焚烧炉，包括高度为12m的耐火炉墙5和高度为3m的混凝土支架2、螺旋进料器、鼓风机16和废液管7。

所述耐火炉墙5的顶部封盖有炉顶8，耐火炉墙5的上部设有排气口9，耐火炉墙5内腔的底部设有燃烧室4；所述燃烧室4的底部设有炉箅14，顶部设有塔状结构的水火接触分布器11；所述水火接触分布器11由若干个锥形体从下到上层叠构成，每个锥形体的表面都涂覆有耐高温涂料，相邻锥形体之间的间隔为150mm，且上下相邻的锥形体之间连接有若干个支架。

所述燃烧室4的外壁与耐火炉墙5的内壁时间设置有残液管3，所述残液管3的外端贯穿伸出耐火炉墙5；所述废液管7从炉顶8向下伸入到耐火炉墙5内，从上到下连接有若干个废液支管6，且从上到下依次装有若干个雾化器10；所述螺旋进料器包括进料斗12和螺旋进料管13，所述螺旋进料管13的内端伸入到燃烧室4内；所述鼓风机16连接有鼓风管15，鼓风管15的内端伸入到炉箅14下方的落灰室内向燃烧室4内送风；所述落灰室的底部连接振动出渣装置1。

具体地说，本实用新型所述的焚烧炉具有以下特点：

1、炉内安装有水火接触分布器，能使废水直接接触火焰高温，其中的有机物转化二氧化碳与水，且在炉内停留时间长，固体物与未烧的废水排出炉外，通过沉降分离，固体与煤合成球作为燃料送入炉膛燃烧。

2、结构简单，投资成本核算低。

3、使用范围广。

4、煤、有机物与水在高温的条件下，反应生成水煤汽，并控制有机物分解速度，提高有机物汽化氧化，在一定温度的条件，提高燃烧效果。

5、竖式炉体的高度能避免未完全分解的高燃点有机物从焚烧炉顶部的排汽口跑出。

6、中部加煤、底部振动出渣。