[实用新型]一种ExdⅡC类隔爆型电机的辅助接线盒支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座。

背景技术

在公知的技术中，用于Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其辅助接线盒支座的底安装面通常与接线盒支座腔体的四个壁外檐大小相同或按一定比例放大，且需要采取止口隔爆结构和外螺栓安装方式，但是Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座上轴向通风道处的空间狭小，这种结构的辅助接线盒支座就无法安装到铸铁机座的通风道上；在这种情况下，铸铁机座需要重新开模具，将与辅助接线盒的配合部位设计在非通风道处；或者将整个铸铁机座改为钢板焊接机座，并将增加的钢板辅助接线盒过渡支座焊到机座上；因此目前市场上铸铁机座的紧凑型Exd Ⅱ C类隔爆型电机均无法实现45度角方向上安装辅助接线盒，在外型和安装尺寸上无法与其它防爆等级的电机完全互换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，可以安装在Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座的45度角方向上，实现了铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用，实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机在外型和安装尺寸上能够与其它防爆等级的电机完全互换。

本实用新型的目的是这样实现的：一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，采用壳体结构，包括顶部安装平面、壳壁和底部安装平面，其中：

所述顶部安装平面水平设置，所述顶部安装平面的中部安装一个圆形的内止口；

所述底部安装平面水平设置，且位于所述顶部安装平面的下方，所述底部安装平面呈长方形，所述底部安装平面上开设至少一个进线口，所述底部安装平面的中部连接一个向下凸出的圆形的外止口；

所述壳壁是由四个面围成上、下端开口的筒型体，所述壳壁垂直设置在所述顶部安装平面和底部安装平面之间，所述壳壁的上端开口与所述顶部安装平面的下表面连接，所述壳壁的下端开口与所述底部安装平面的上表面连接，所述内止口位于所述壳壁的上端开口的中部的正上方，所述外止口位于所述壳壁的下端开口的中部的正下方；

所述壳壁上开设至少一个出线口。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其中，所述顶部安装平面的形状为圆形或方形。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其中，所述壳壁呈圆筒形结构或方筒形结构。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其中，所述进线口采用圆形通孔或螺纹通孔。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其中，所述内止口、外止口以及所述进线口均设计为隔爆面。

上述的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，其中，所述辅助接线盒支座的材质为铸铁或钢。

本实用新型的Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座的技术方案，与现有技术相比的有益效果是：

1)Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座的底部安装平面设计长方形，该底部安装平面和机座通风道采用一体化设计，该长方形安装面的宽度、长度及安装面上的隔爆止口尺寸不再受辅助接线盒支座腔体和外形尺寸的大小限制，能够根据被安装件的结构和空间尺寸合理设计，并使辅助接线盒支座外形风格与安装主体风格相一致；

2)实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机的铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用，系列电机机座节约了近两百万模具费用。

3)实现了Exd Ⅱ C类隔爆型电机在外型和安装尺寸上能够与其它防爆等级的电机完全互换。

附图说明

图1为本实用新型的辅助接线盒支座的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的B向视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的实施例，一种Exd Ⅱ C类隔爆型电机的辅助接线盒支座，采用壳体结构，包括顶部安装平面1、壳壁2和底部安装平面3。