[实用新型]一种镍氢电池正极的制片系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种镍氢电池正极的制片系统。

背景技术

镍氢电池由于具有高容量和可充环保性而被广泛使用，随着市场需求量的增大和制造成本的提高，生产效率的提高也是迫在眉睫的，同时生产制造成本的降低也是很有必要的，目前生产镍氢电池正极有干法工艺路线和湿法工艺路线，干法工艺路线主要是将正极活性物质、导电剂、添加剂、粘接剂在固体机械混合均匀后，通过高速旋转的毛刷将混合粉均匀填充在基体疏松的发泡镍缝隙中，上粉前提前将发泡镍正极极耳位打印好(用一定尺寸的模具将极耳位压实)，上粉时极耳位部分由于是高度压实状态，所以该部位不上粉，留出干净纯发泡镍用于点焊极耳集流。干法工艺相对湿法工艺由于省略烘干工序，同时可以提前预留出极耳位，省略湿法后期的超声波清粉(极耳位)所以工艺简单，成本低，普通干法工艺再预留极耳位时两个极耳位采用的是“一”字型排列(同时生成两个正极片，每个极耳位为一个极片)，也就是两列极耳是相互平行的，裁片刀的刀头也是水平的，在生产的过程中使用水平的裁片刀，进行裁剪正极片，然后人工用裁切刀从中间纵向切开一分为二进行裁切，这样生产效率不但低，品质难以保证，同时增大了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镍氢电池正极的制片系统，解决了现有镍氢电池在干法生产制造时正极发泡镍基体上面的极耳位置设置及裁片刀设计不合理造成生产效率低、劳动成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种镍氢电池正极的制片系统，包括正极发泡镍基体，正极发泡镍基体是条状，正极发泡镍基体上面附着有正极粉末，正极发泡镍基体上面设置有极耳位，极耳位沿着条状正极发泡镍基体设置有两列，两列极耳位错位设置，还包括裁片刀，裁片刀设置在正极发泡镍基体上方，极耳位光电感应系统设置于裁片刀一侧，裁片刀包括刀头I、刀头II及刀头III，刀头I、刀头II及刀头III相互垂直。

本实用新型的特点还在于：

每列极耳位相邻两个极耳位之间距离相等。

正极粉末均匀附着于正极发泡镍基体上面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种镍氢电池正极的制片片系统，通过将镍氢电池正极发泡镍基体上面的极耳位置横向错开，每一排的两个极耳位不在同一水平线上，同时将裁片刀的刀头设置为阶梯状，这样在裁切正极片时裁片刀能将二合一型极片一次裁切成型，后续不需要人工再次裁切，降低了劳动成本，提高了生产效率，同时保证了裁切的极片尺寸均匀一致。

附图说明

图1是现有技术一种镍氢电池正极的制片系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种镍氢电池正极的制片系统的结构示意图；

图3是图2本实用新型一种镍氢电池正极的制片系统中裁片刀的结构示意图。

图中，1.正极发泡镍基体，2.极耳位，3.裁片刀，31.刀头I，32.刀头II，33.刀头III，4.正极粉末，5.极耳位光电感应系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种镍氢电池正极的制片系统，如图2、3所示，镍氢电池正极的制片系统包括正极发泡镍基体1，正极发泡镍基体1是条状，正极发泡镍基体1上面附着有正极粉末4，正极发泡镍基体1上面还设置有压实的极耳位2，极耳位2沿着条状正极发泡镍基体1设置有两列，两列极耳位2错位设置，还包括裁片刀3，裁片刀3设置在正极发泡镍基体1上方，极耳位光电感应系统5设置于裁片刀3一侧，裁片刀3包括刀头I31、刀头II32及刀头III33，刀头I31、刀头II32及刀头III33相互垂直，每列极耳位2的相邻两个极耳位2之间距离相等，正极粉末4均匀附着于正极发泡镍基体1上面。

一种镍氢电池正极的制片系统的工作过程：将制备好的正极粉末4填充到正极发泡镍基体1上，当附着有正极粉末4的正极发泡镍基体1传送到裁片刀3位置时，通过裁片刀一侧固定的极耳位光电感应系统5进行精确送片，当连续压好的正极片极耳位2中部刚好送到裁刀I31和III33中部时，裁片刀3上的刀头I31及刀头III33将正极发泡镍基体1上设置的两列极耳位2沿中心位置切下去，同时刀头II32将二合一极片沿长度方向一分为二，这样就是实现了裁片刀3在执行一个动作时将二合一的极片裁切完成。