[实用新型]一种用于制造安全带卷轴的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁铝合金汽车零部件制造的压铸模具，更具体地涉及一种用于制造安全带卷轴的压铸模具。

背景技术

铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，目前用于形状复杂制品的模具都是采用动定两组模结构。但是，由于汽车安全带卷轴的结构复杂，传统的模具在开模时，不能有效脱模，影响生产进程。现有的具有型芯结构的模具，往往需要在型芯移动的方向上设置油压缸等驱动装置，导致模具装置复杂化，大型化。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，开模时产品腔内结构滑块自动脱出，易于操作、维护和保养的用于制造安全带卷轴的压铸模具。

本实用新型所述制造安全带卷轴的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括：前进后退的动模模芯；

以及沿与所述动模模芯的前进后退方向垂直移动的抽芯滑块，其通过一定位柱可移动连接至所述定模组件上；

所述定位柱与所述抽芯滑块的移动方向呈45°-60°的夹角；所述抽芯滑块在工作位置时，分别抵接所述定模组件和动模模芯，在所述定模组件和动模模芯以及抽芯滑块之间限定出模腔。

优选地，所述抽芯滑块固定在一滑块底座上，所述滑块底座开设有用于容置所述定位柱的通道。

优选地，所述定位柱与所述抽芯滑块的移动方向呈60°的夹角。

优选地，所述动模模芯固定在一动模模架上，所述动模模架上开设用于容纳所述滑块底座的滑道，所述滑块模架沿所述滑道相对于所述动模模架滑动。

优选地，所述动模模架上开设有用于容纳所述定位柱的凹槽。

优选地，所述动模模架固定连接动模底座，所述动模底座通过一支撑柱连接一驱动装置。

优选地，所述滑块底座上还连接有弹簧拉杆，其对所述抽芯滑块施加移动到工作位置的压力。

优选地，所述定模组件和所述动模模芯上均连接有用于冷却所述安全带卷轴的冷却水管。

在其中一个实施例中，所述动模组件例如设置于所述定模组件的右侧，所述抽芯滑块例如设置于所述模腔的顶部位置。工作时，所述动模底座在驱动装置例如气压缸或者油压缸的作用下，带动所述动模模架以及动模模芯由休息位置移向工作位置例如从右侧移向左侧，所述滑块底座受到所述动模模架以及所述弹簧拉杆的推力，沿着所述定位柱由下而下的移动，当所述动模组件和所述定模组件与所述抽芯滑块相抵接，并形成模腔时，开始进行浇铸。当开模时，所述动模组件在驱动装置例如气压缸的作用下，向右移动，同时带动所述抽芯滑块沿着所述定位柱向上移动，由于，开模时，减少了产品与所述动模组件的接触面积，可以有效避免产品与所述动模模芯的粘连，实现顺利开模。

本实用新型所述用于制造安全带卷轴的压铸模具，其仅仅利用一个驱动装置，所述抽芯滑块通过定位柱可滑动连接至动模组件和定模组件上，利用弹簧拉杆和动模模架的推力上下移动，减少了驱动装置的数量，使所述压铸模具结构更为简易，便于操作和维护。由于所述抽芯滑块套设在所述定位柱上，所述定位柱可以使所述抽芯滑块固定于所述工作位置上，减少浇铸时的误差，使制造的产品更精确。开模时，所述抽芯滑块和所述动模模芯分别从两个方向上离开所述产品，与所述产品的接触面减小，可保证顺利开模。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述用于制造安全带卷轴的压铸模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述制造安全带卷轴的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件例如包括定模模芯6和定模底座2；所述动模组件包括：前进后退的动模模芯10；以及沿与所述动模模芯10的前进后退方向垂直移动的抽芯滑块5，其通过一定位柱4可移动连接至所述定模组件上；

所述定位柱4与所述抽芯滑块5的移动方向例如呈60°的夹角；所述抽芯滑块5在工作位置时，分别抵接所述定模组件的定模模芯6和动模模芯10，在所述定模组件和动模模芯10以及抽芯滑块5之间限定出模腔。所述动模组件例如设置于所述定模组件的右侧，所述抽芯滑块5例如设置于所述模腔的顶部位置。其两个侧壁分别抵接所述定模模芯6和所述动模模芯10，以形成模腔。

所述抽芯滑块5固定在一滑块底座3上，所述滑块底座3开设有用于容置所述定位柱4的通道。所述通道例如斜向设置，所述通道例如与所述抽芯滑块的移动方向呈60°的夹角。所述滑块底座3上还连接有弹簧拉杆1，其对所述抽芯滑块5施加使其移动到工作位置的压力。