[实用新型]离子净化除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，尤其是离子净化除臭装置。

背景技术

离子除臭的核心部件为离子发生器，脉冲放电冲击气体分子，形成离子群可氧化分解空气中的污染因子，达到净化空气，去除臭味的效果。目前的离子净化除臭装置只有一个臭气入口，由于臭气中氧气成分不足，电离时活性氧的浓度不高，导致产生的活性氧浓度不够，从而影响后续的氧化分解，净化除臭效果不好。同时，脉冲放电冲击气体分子过程中会产生高浓度臭氧(O₃)，而现有的离子净化除臭装置没有考虑到这一点，排放的处理后的气体中会含有一定量的没有反应完的臭氧，对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供离子净化除臭装置，解决现有离子净化除臭装置只有一个臭气入口，由于臭气中氧气成分不足，导致产生的活性氧浓度不够，净化除臭效果不好；以及排出的净化气体中含有一定量的臭氧，对环境造成危害的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

离子净化除臭装置，包括净化除臭室，净化除臭室具有臭气入口和净化气体出口；其中，在净化除臭室的臭气入口的端面上开设空气入口。

进一步地，在靠近所述净化气体出口的净化除臭室内固定缓冲装置，所述缓冲装置的出气口与净化气体出口连接。

进一步地，由臭气入口至净化气体出口，所述净化除臭室内依次为相连通的过滤区、离子发生区、混合气体反应区和缓冲区。

进一步地，所述过滤区设置过滤装置,保证除去颗粒物和毛细物质。具体地，可采用纤维过滤装置。

进一步地，所述离子发生区设置离子发生器，为离子净化除臭装置的核心部件。

进一步地，所述混合气体反应区设置混合气体反应装置，为臭气和离子发生区产生的高能离子提供反应区。具体地，可采用内部为复式调质结构的混合气体反应装置。

进一步地，所述缓冲区设置缓冲装置，所述缓冲装置的内腔为螺旋式输气管道。大大增加输气时间，净化后气体在装置中有充分的时间与高浓度臭氧继续反应，提高了净化效果，降低了臭氧的浓度。

本实用新型的离子净化除臭装置开设空气入口，通入臭气的同时通入一定量的新鲜空气，以增加净化除臭室的离子发生器内的氧气含量，臭气中氧气成分足，电离时活性氧的浓度高，后续的氧化分解充分，净化除臭效果好。在净化气体排出前增加了缓冲装置，使没有完全反应的臭氧继续与气体反应，更深入地去除气体中的有害物质，净化气体，同时降低排出气体中的臭氧含量，净化环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的离子净化除臭装置的结构示意图；

图2是本实用新型的离子净化除臭装置中缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，说明本实用新型的一种具体实施方式的离子净化除臭装置，包括净化除臭室1，净化除臭室1具有臭气入口3和净化气体出口4，在臭气入口的端面上开设空气入口2；由臭气入口3至净化气体出口4，所述净化除臭室1内依次为相连通的过滤区11、离子发生区12、混合气体反应区13和缓冲区14。空气入口2与臭气入口3均与过滤区11连通，过滤区11设置纤维过滤装置，并将该过滤装置的结构采用分体抽屉式，保证去除颗粒物和毛细物质。所述离子发生区12设置离子发生器，为离子净化除臭装置的核心部件。所述混合气体反应区13设置混合反应装置，混合反应装置内部为复式调质结构，保证高能离子和废气有效接触，充分反应。所述缓冲区14设置缓冲装置，所述缓冲装置的内腔为螺旋式输气管道，大大增加输气时间，净化后气体在装置中有充分的时间与高浓度臭氧继续反应，提高了净化效果，降低了臭氧的浓度，如图2所示。缓冲装置的出气口与净化气体出口4连接。