[实用新型]可清理残渣的牵伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵伸机，更具体地说，它涉及一种可清理残渣的牵伸机。

背景技术

拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。

由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。

目前，申请号为201320206892的中国专利公开了了一种牵伸机，包括机架和固定在机架上的多个辊组，所述辊组包括热辊、牵引辊和压辊，所述热辊、牵引辊和压辊的主轴分别铰接在机架上；所述牵引辊和压辊相互接触，在压辊上设有用于调节压辊与牵引辊之间的压力的弹性件压力装置，该弹性件压力装置是通过螺母和弹性件的配合来压紧压辊的轴心，从而实现压辊对牵引辊的压紧；在牵引辊上还设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀的刀刃指向牵引辊的轴心，通过热辊和牵引辊的配合，加上压辊对丝线的压紧，能够生产出纤度均匀、强力高、沸水收缩率低的丝线。

虽然该实用新型设置的刮刀能够及时有效地对注头丝进行清理，但刮刀清除残留的丝线后，丝线能在刀片前端和刮刀远离辊筒的一端处重新缠绕堆积，残留的丝线会在所生产的丝线上粘连，极易影响丝线的生产和刮刀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于装拆且不易在机架上堆积丝线残留物的可清理残渣的牵伸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可清理残渣的牵伸机，包括机架和与机架固定连接的多个活动连接的辊筒，所述机架上设有固定于机架上的刮刀，所述刮刀与辊筒圆柱面相切，所述辊筒包括内筒和外筒，所述外筒呈空心圆柱状结构，所述外筒套设于内筒外，所述内筒和外筒之间由若干叶片分别抵触接触内筒和外筒，所述叶片与内筒和外筒固定连接，所述外筒的侧面设有若干贯穿外筒的出风口。 

通过采用上述技术方案，当辊筒滚动时，外筒和内筒之间的叶片带动空气，使空气由辊筒端面中心径向向外运动，形成由内筒到外筒方向的气流，气流吹动刮刀所清理的残渣，使残渣离开辊筒表面，避免残渣残留于辊筒上，使丝线重新覆盖残渣上，导致断线，影响产品的质量。 

本实用新型进一步设置为：所述叶片朝辊筒转动的相反方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，辊筒旋转时，叶片能产生较强的辊筒径向方向的气流，减少残渣粘连于外筒外壁对产品质量的影响，并辅助辊筒对丝线进行降温。 

本实用新型进一步设置为：所述出风口呈V字形结构设置，均匀环设于辊筒圆柱面。

通过采用上述技术方案，V字形结构的出风口，能为丝线提供辊筒端面向圆柱面中心方向的自紧力，使丝线在辊筒上运输冷却时，收束丝线，避免丝线向辊筒两端面扩散，造成残渣生成量增加。

本实用新型进一步设置为：所述内筒和叶片、叶片和外筒均呈互相联接的空心结构。

通过采用上述技术方案，便于辊筒内的冷却液流入至叶片和外筒，使丝线在运输过程中最近距离的靠近冷却液，避免套设外筒后，丝线不能接触含有冷却液的辊筒，使冷却液对丝线的冷却效果降低。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒远离机架的一端设有可拆卸端盖。

通过采用上述技术方案，避免丝线或残渣落入出风口内，造成出风口的堵塞，可拆卸端盖拆离后，可清洗出风口内的残渣，延长辊筒的使用寿命，降低设备维护的成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现了辊筒在滚动时，能自动清除辊筒表面的残渣，减少残渣对丝线的影响，增加产品质量，并一定程度减小辊筒的材料，和辊筒维护的成本，提升企业产品的竞争力。 

附图说明

图1为本实用新型可清理残渣的牵伸机实施例的结构示意图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为图1中出风口的结构示意图。

附图说明：1、辊筒；11、外筒；111、出风口；12、内筒；13、叶片；2、刮刀；3、端盖。