[实用新型]一种织机的第二主轴及其连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织机的第二主轴及其连接结构，属于织机制造领域。

背景技术

织机用于将纱线织成布料，其结构是通过牵引纵向的经线，导引横向的纬线，使得纱线纵横交错，形成布料。经线的牵引机构结构较为简单，由固定或近似固定的若干导引轮即可实现，但纬线的牵引机构的结构就较为复杂，其关键是横向运动的梭子的运动轨迹。因此，织机内存在大量不同方向不同形势的机械运动，但目前常规的织机不可能设置大量动力源，因此需要将同一动力源通过不同的传动机构传递、转换。为了保证这些运动之间的配合，织机往往采用主轴结构，简单的织机仅具备一根主轴，而现有的高技术织机均具备第二主轴。织机中最常规的运动转换是将动力源的圆周运动转换成往复运动，最常用的结构是圆形主轴+凸轮，但该结构最大的缺点是凸轮无法在主轴上固定牢固，在高速运动中极易松动、打滑。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种固定可靠性高的织机的第二主轴及其连接结构。

本实用新型的技术方案是：一种织机的第二主轴及其连接结构，包括轴杆，所述轴杆上设置有连接件，其特征在于，所述轴杆为D形杆，所述连接件包括套置于所述轴杆上的两个驱动套，所述驱动套通过螺纹抵杆与所述轴杆相互固定，所述螺纹抵杆与所述轴杆的接触部为一平面；所述驱动套内圈为套置于所述轴杆上的圆形套孔，所述驱动套的外圈设置有工作面向外的滑动导轨，所述滑动导轨至少有一处与所述轴杆的中心轴距离较大的凸起部；连接结构还包括与所述驱动套相配合的滑轮，所述滑轮的轮周抵于所述滑动导轨。

作为优选，所述轴杆的一侧开有一沿该轴杆的轴向分布的开口，所述开口到所述轴杆中心轴的最短距离不小于所述轴杆横截面半径的60%。

作为优选，所述螺纹抵杆与所述轴杆的接触部位于所述轴杆的开口上。

作为优选，两个所述滑轮的转轴分别设置于两个过渡杆上，两个所述活动连接件铰接于同一支轴上。

作为优选，两个所述过渡杆分别固定连接于两个同轴且可相互转动的驱动轴的同一端。

作为优选，每个所述滑轮固定连接有弹性机构，所述弹性机构的弹性应力与所述凸起部的驱动方向相反。

传统的第一主轴和第二主轴均采用横截面为圆形的杆状结构，驱动套虽然同样通过螺纹抵杆固定，但由于主轴为圆柱形，因此螺纹抵杆的头部必须采用尖头，金属尖头顶于主轴表面，会对主轴表面造成损伤，且主轴在转动过程中，由于应力较大，因此仅依靠抵杆的尖头顶于主轴表面，极易使得尖头将主轴表面划出一道围绕主轴表面的圆周形的伤痕。本实用新型采用D形杆作为主轴，通过平头的螺纹抵杆将驱动套与主轴进行固定，支撑的力度远大于原先依靠尖头顶的结构。

连接结构通过设置于驱动套上的凸起部将轴杆的转动转换成往复运动，最常规的凸起部可以采用凸轮结构，不同的驱动套通过在不同位置设置凸起，可产生不同相位的往复运动，不同相位的往复运动通过滑轮和固定滑轮的轮轴传递至下一个部件。

为保证滑轮被凸轮驱动后及时回位，滑轮固定连接弹性机构。弹性机构可采用弹簧，活动端连接于滑轮的轮轴，当滑轮抵于凸轮的非突起部时，弹簧处于弹力平衡状态，当滑轮被凸轮抵住时，弹簧被压缩。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用D形杆作为主轴，通过平头的螺纹抵杆将驱动套与主轴进行固定，支撑的力度远大于原先依靠尖头顶的结构；

2、结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图中，1、轴杆，2、开口，3、驱动套，4、螺纹抵杆，5、滑动导轨，6、凸起部，7、滑轮，8、过渡杆，9、弹性机构，10、外轴，11、内轴，12、剪刀片。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：