[实用新型]一种物料快速反应用混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种物料混合装置，尤其是一种物料快速反应用混合装置。

背景技术

两种物料需在管道内混合时，常采用静态混合反应器，因其结构简单，不易损坏且成本低而应用广泛。但常规的静态混合器的混合是通过一段带折流板的管道来实现的，其混合时间较长，对物料的流动具有一定阻力，不利于物料快速进入下一个工序。故当两种液体物料混合后迅速反应，需快速将其均匀混合时，常规的静态混合器难以做到。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种物料快速反应用混合装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括壳体，壳体的一端设置有进料口，壳体的另一端设置有出料口，所述壳体上固定有加料管道，该加料管道的一端伸入到壳体内，位于壳体内的加料管道的端部固定有喷料机构，该喷料机构的一侧固定有缓冲挡板。

本实用新型的进一步改进还有，所述加料管道与喷料机构之间通过橡胶软管固定连接，橡胶软管将加料管道和喷料机构连通，喷料机构相对于加料管道有一定的活动自由度，为后续的调节喷料机构的喷料方向做了铺垫，而且橡胶软管安装、使用方便，损坏后易于更换。

本实用新型的进一步改进还有，所述喷料机构通过方向调节机构固定在壳体的内壁上，根据两种液体易于混合程度的不同，调整方向调节机构进而改变喷料机构的喷料方向，进而使喷料机构与缓冲挡板构成的空间内产生不同程度的涡流湍流状态，最大限度的促使物料能够充分混合。

本实用新型的进一步改进还有，位于壳体内的加料管道的端部经过一次弯折延伸至出料口处，且弯折部分的加料管道的轴线与出料口的中线在同一条直线上，加料管道的设计及布置方式能加快物料的流动，为后续的液体快速反应做了准备。

本实用新型的进一步改进还有，所述缓冲挡板有两块，所述两块缓冲挡板均与喷料机构的轴线相垂直，喷料机构能正对缓冲挡板进行喷料，产生的冲击力大，物料回返的速度快，可加快物料的混合；两块缓冲挡板对称分布于喷料机构的轴线的两侧，两块缓冲挡板之间构成缓冲料出口，混合后的物料经过缓冲料出口流出。

本实用新型的进一步改进还有，在壳体内，所述进料口处设置有螺旋桨，螺旋桨可在不影响物料的流速的状态下使液流进一步产生涡流，增加物料的混合程度，可使混合装置满足快速混合反应。

本实用新型的进一步改进还有，所述喷料机构与缓冲挡板之间的距离L为20-100mm，如果喷料机构与缓冲挡板之间的距离L小于20mm，则喷料机构喷出的物料会通过缓冲料出口直接进入下游管道，缓冲挡板起不到使喷出的物料折流混合的作用，如果喷料机构与缓冲挡板之间的距离L大于100mm，则喷出的物料难以到达缓冲挡板，同样也起不到很好的折流混合效果。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案中包括壳体，壳体的一端设置有进料口，壳体的另一端设置有出料口，所述壳体上固定有加料管道，该加料管道的一端伸入到壳体内，位于壳体内的加料管道的端部固定有喷料机构，该喷料机构的一侧固定有缓冲挡板。本实用新型通过喷料机构向壳体内喷射物料，物料能在喷料机构与缓冲挡板之间形成不同程度的涡流，从而增加了物料的混合程度，有利于混合后的物料进行下一步的快速反应。本实用新型还具有结构简单紧凑、便于拆卸、检修、使用简便的优点。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为进料口，2为螺旋桨，3为壳体，4为加料管道，5为橡胶软管，6为方向调节机构，7为缓冲料出口，8为出料口，9为缓冲挡板，10为喷头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。