[实用新型]偏心轮拉紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹紧装置，具体涉及一种偏心轮拉紧工装。

背景技术

机床在加工工件时，通常是在其工作台上使用夹紧装置将待加工的工件夹持。对于加工带内孔的工件，如齿轮，经过初加工后，要对工件的内孔精加工。在精加工的过程中，通常要将工件转动，从而对工件的多个位置进行加工。

现有的机床上加工带内孔的工件一般采用卡盘，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。夹紧工件时，将刀柄放在卡盘的活动卡爪之间，由卡爪驱动结构带动卡爪将工件夹紧。然后要检查工件是否定位准确，另外，由于活动卡爪往往是通过驱动机构驱动夹紧工件，夹紧动作比较快速，夹紧过程中反而会将工件损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工件定位准确，且锁紧过程中不会损坏工件的偏心轮拉紧工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：偏心轮拉紧工装，包括夹具体，其中，所述夹具体一端中部开设定位孔，另外，增设有定位套、导向套、导向轴、压板、顶块、偏心轮和拉紧板，所述导向套位于定位孔内，并通过紧定螺钉固定，所述导向轴与工件和导向套内孔配合，所述定位套外套于夹具体靠近定位孔一端，并朝定位孔一侧伸出，且定位套伸出一端设置至少一组对称的两块压板，压板与夹具体开设定位孔一端相对，所述顶块一侧与导向套相抵，另一侧与偏心轮相抵，所述偏心轮与顶块相对一侧与所述拉紧板相抵，拉紧板与定位套远离压板一端连接。

采用上述技术方案时，选用内孔与工件内孔大小相等的导向套，安装至夹具体的定位孔中，然后，将带内孔的工件放置于定位套开设定位孔一端的端面上，并使工件的内孔与导向套内孔对正，随后可以选用配合导向套内孔的导向轴插入工件及导向套内孔中，这样就完成了将带内孔工件的定位；转动偏心轮，此时，由于偏心轮一侧与顶块相抵，相对一侧与拉紧板相抵，顶块一侧与导向套相抵，且通过紧定螺钉固定，所以偏心轮转动过程中，会推动拉紧板移动，因拉紧板与定位套远离压板一端连接，所以拉紧板拉动定位套，使定位套上连接的压板朝夹具体开设定位孔一端移动，这样，压板就将工件锁紧在夹具体的端面上，取出导向轴，就能对工件的内孔进行精加工，需要转动工件时，将导向轴插入工件及导向套内孔，相反方向转动偏心轮，然后转动工件，随后再次转动偏心轮，将工件锁紧，并对工件的内孔进行精加工。本实用新型中，采用与工件内孔匹配的导向套和导向轴，能够保证工件定位准确，另外，通过偏心轮推动拉紧板，从而带动压板将工件锁紧，偏心轮转动推动拉紧板是一个比较缓慢的锁紧过程，不会将工件损坏。

进一步，所述夹具体远离定位孔一端外缘形成凸台，且还设有与机床轴配合的装配孔，所述凸台周向设有至少两个安装孔。夹具体可以通过装配孔安装于机床上，然后采用螺栓通过安装孔固定在机床上。

进一步，所述定位套伸出的一端带有凸缘，且在凸缘上设有条形槽、锁紧螺钉，以及配合安装压板的锁紧孔，所述条形槽一端一直延伸至凸缘外，所述锁紧螺钉贯穿条形槽两侧，且锁紧孔与条形槽交错布置。更换压板时，只需拧松锁紧螺钉，无需将锁紧螺钉完全取下，就能取下或者装上压板。

进一步，所述压板直接通过螺钉连接于定位套上，虽然这种方式装卸压板不太方便，但这种连接方式简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型偏心轮拉紧工装实施例1的结构示意图；

图2是图1沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

如图2所示，一种偏心轮拉紧工装，包括夹具体1，其中，夹具体1一端中部开设定位孔，另外，增设有定位套2、导向套4、导向轴5、压板3、顶块、偏心轮9和拉紧板6，导向套4位于定位孔内，并通过紧定螺钉8固定，导向轴5与工件11和导向套4内孔配合，定位套2外套于夹具体1靠近定位孔一端，并朝定位孔一侧伸出，且定位套2伸出一端设置一组对称的两块压板3，压板3与夹具体1开设定位孔一端相对，顶块一侧与导向套4相抵，另一侧与偏心轮9相抵，偏心轮9与顶块相对一侧与拉紧板6相抵，偏心轮9通过转动轴连接，拉紧板6与定位套2远离压板3一端通过螺钉连接即可。

本实施例中，夹具体1远离定位孔一端外缘形成凸台(如图1)，且还设有与机床轴配合的装配孔10，凸台周向设有至少两个安装孔。夹具体1可以通过装配孔10安装于机床上，然后采用螺栓通过安装孔固定在机床上。