[实用新型]一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电池包装膜技术领域，具体涉及一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构。

背景技术

锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑以及MP3等数码产品中，软包装锂离子电池随着在智能手机，平板电脑，智能可穿戴设备上的应用普及，软包装锂离子电池的外形结构越来越丰富，电池的外形结构丰富多变，意味着电池的外包装膜，也需要呈现出多样的变化状态。

软包装电池所用外包装膜为铝塑复合膜，当制作双坑电池时，尤其是四个侧面都需要进行封装时的电池，现行的成型结构和封装工艺，侧封边一侧经常存有气体，容易产生因气体导致的封装强度不够或密封不良，造成的成品电池漏液，使得产品的合格率降低，所以解决电池漏液问题，需要对电池各个制程环节进行控制，其中，从外包装膜的成型结构上改良，也是必需的，基于此，设计一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构，结构简单，设计合理，可以改良电池侧封边一侧气体残留情况，提高电池合格率，提升电池的品质。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构，包括左深坑、右深坑、气囊袋和小孔，左深坑、右深坑分别设置在纵向铝塑复合膜中线的左侧、右侧，右深坑的右侧设置有气囊袋，纵向铝塑复合膜中线上设置有小孔，小孔设置有1-5个，小孔位于纵向铝塑复合膜中线位置的任意一处或多处，小孔的直径为1-5mm，两个小孔之间的间距为20-30mm。

作为优选，所述的左深坑、右深坑均为半圆柱型，也可为方型。

作为优选，所述的左深坑、右深坑的冲坑深度可以是一致深度，也可以是不同深度。

本实用新型的有益效果：解决了现有技术侧封边因气体导致的封装强度不够或密封不良的问题，提升了产品品质、产品效率以及产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为背景技术的结构示意图；

图2为背景技术封装后的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型封装后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图3-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种软包装锂离子电池铝塑复合膜成型结构，包括左深坑1、右深坑2、气囊袋3和小孔4，左深坑1、右深坑2分别设置在纵向铝塑复合膜中线的左侧、右侧，右深坑2的右侧设置有气囊袋3，纵向铝塑复合膜中线上设置有小孔4，小孔4的数量为1-5个，小孔4的位置可以在纵向铝塑复合膜中线位置的任意一处或多处，小孔4的直径为1-5mm。

值得注意的是，所述的左深坑1、右深坑2均为半圆柱型也可为方型。

值得注意的是，所述的左深坑1、右深坑2的冲坑深度可以是一致深度，也可以是不同深度。

此外，所述的气囊袋3可以有，也可以取消。

本具体实施方式包括通过拉伸成型的左深坑1、右深坑2，及一个气囊袋3，与现有技术相比，在纵向铝塑复合膜中线位置，增加了通过刺刀刺破的小孔4，用于将侧封边残留气体在侧封时排走，如图3，小孔4设置有两个，两个小孔4之间的间距为20-30mm，左深坑1、右深坑2之间的间距为20-30mm，左深坑1、右深坑2的成型深度为7.0-7.2mm，成型宽度为15.8-16mm，成型长度为60mm，气囊袋3与右深坑2之间的间距为15mm，两侧顶封完成后，直接侧封后成品如图4，侧封一侧残留气体通过小孔排除，对于提高产品合格率、降低制造成本有利。

本具体实施方式结构设计合理，改良电池侧封边一侧气体残留情况，提高电池合格率及电池的品质，具有广泛的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。