[实用新型]手动台钻加工齿轮箱小斜油孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是齿轮箱小斜油孔的加工工装。 

背景技术

如图1所示为齿轮箱结构示意图，需要加工的小斜油孔位于齿轮箱的底面规格为φ4及φ2，具体见图2和图3的放大图，其中斜油孔倾斜角度为40°。在加工过程中，由于台钻轻便，操作灵活，通常采用台钻对此小斜油孔进行加工。但是由于台钻完全靠人工手动进行操作，在此过程中由于操作工人的失误往往出现斜油孔不标准、不符合规范、精确度不高等问题，甚至由于钻孔过程中不稳定等情况，很容易出现钻头断裂的问题，因此给加工带来很大麻烦。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中利用台钻加工斜油孔不标准、精确度不高的问题，提供一种手动台钻加工齿轮箱小斜油孔工装，利用该工装能够有效定位台钻，使得钻头倾斜角度与小斜油孔倾斜角度一致，从而保证加工的精确度。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手动台钻加工齿轮箱小斜油孔工装，其特征在于：包括底板和固定块，所述的固定块固定安装在底板上，且固定块上设置有与台钻底座相配合的斜面，所述斜面与底板夹角为50°，所述的底板上设置有倾斜的通孔，所述通孔与底板夹角为40°。利用固定块上的斜面将台钻底座固定住，此时台钻主轴即与小斜油孔倾斜角度相同，此时再加工只需利用台钻本身去形成进行加工即可，首先利用φ4的铣刀加工φ4沉孔，再用φ2的钻头加工φ2的穿孔，加工过程中人为因素对加工影响较小，加工精 度大大提高。 

具体地，为方便将台钻固定安装在斜面上，所述斜面上设置有定位螺孔，所述台钻底座利用螺栓和定位螺孔固定安装在固定块的斜面上。 

进一步地，为避免加工过程中底板出现移动的问题，所述的底板上开设有若干定位孔，所述底板利用插销和定位孔与齿轮箱固定。 

作为优选，为了准确调整台钻的主轴位置，所述的斜面上还开设有用于调整台钻主轴位置的调整孔。 

本发明的有益效果是，本发明利用该工装能够有效定位台钻，使得钻头倾斜角度与小斜油孔倾斜角度一致，从而保证加工的精确度，减少了加工难度，加工过程中人为因素对加工影响较小，加工精度大大提高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是齿轮箱结构示意图； 

图2是图1中K处结构放大图； 

图3是图2中N—N方向剖视图； 

图4是本申请工装俯视图； 

图5是本申请工装剖视图； 

图6是本申请工装与齿轮箱装配示意图； 

图7是图6中A-A方向剖视及与台钻的装配结构示意图； 

图中：1.齿轮箱，11.齿轮箱的底面，12.斜油孔，2.底板，21.通孔，22.定位孔，3.固定块，31.斜面，32.定位螺孔，33.调整孔，4.台钻，41.底座，42.钻头。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

实施例1 

如图4～7所示，一种手动台钻加工齿轮箱小斜油孔工装，包括底板2和固定块3，所述的固定块3固定安装在底板2上，且固定块3上设置有与台钻4底座41相配合的斜面31，所述斜面31与底板2夹角为50°，所述的底板2上设置有倾斜的通孔21，所述通孔21与底板2夹角为40°。所述斜面31上设置有定位螺孔32，所述台钻4底座41利用螺栓和定位螺孔32固定安装在固定块3的斜面31上。所述的底板2上开设有若干定位孔22，所述底板2利用插销和定位孔22与齿轮箱1固定。所述的斜面31上还开设有用于调整台钻4主轴位置的调整孔33。 

使用时想先将固定块3安装在底板2上，然后利用插销和底板2上的定位孔22以及齿轮箱1底面11的定位孔22，将底板2固定在齿轮箱1底面11，在利用调整孔33调整台钻4的主轴至正确位置，然后利用螺栓和斜面31上的定位螺孔32将台钻4底座41安装在斜面31上，此时钻头42位于通孔21之上，且钻头42倾斜角度与通孔21相同，启动台钻4，先用φ4的铣刀加工φ4沉孔，再用φ2的钻头42加工φ2的穿孔，即可得到所述的小斜油孔12。