[实用新型]一种旋耕机应急开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋耕机应急开关装置。

背景技术

在正常情况下，旋耕机都是通过油门开关控制机器的前进后退的，若油门开关发生故障，机器无法停止，很可能导致操作者受伤，再加上一级保护急停开关，可以使旋耕机在油门开关故障时紧急停止，避免意外伤害。

应急开关又称“紧急停止开关”，是在发生紧急状况时可以通过及时操作来急停开关切断电源线或者其他线路使故障设备迅速停机进行保护的一种开关装置。

现有技术的应急开关结构不合理，容易造成误操作，影响正常安全驾驶。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于旋耕机的双向应急开关装置，具有操作简便，不容易误操作、安全系数高的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋耕机应急开关装置，其特征在于，包括：

壳体，隔板，动触头弹簧，动触头，静触头，卷簧和控制手柄；

壳体将开关内部带电元件和外界隔开，壳体内部自下而上依次设置隔板、静触头卡座、卷簧卡座，隔板和静触头中间设置有通孔；

动触头弹簧下端和隔板固定连接，动触头弹簧上端和动触头固定连接，静触头通过静触头卡座与壳体固接，卷簧内圈和控制手柄固接，卷簧外圈通过卷簧卡座和壳体固接；

所述动触头通过螺纹(62)和螺纹(63)与控制手柄连接，所述螺纹(62)的螺距大于螺纹(63)的螺距。

进一步地，隔板和壳体底部的距离大于开关开合时控制手柄的最大行程，隔板中间通孔的直径大于控制手柄下端柱体的外径，动触头弹簧内径大于隔板通孔的直径，动触头直径小于静触头外径。

进一步地，动触头上端含有凸块，静触头下端开有两个尺寸与凸块相对应的凹槽，动触头凸块的上表面和静触头的凹槽内表面嵌有用于接通电路的金属材料。

壳体由绝缘材料制造，将开关内部带电元件和外界隔开，壳体内静触头卡座用来将连接静触头和壳体，卷簧卡座用来将连接卷簧和壳体；动触头位于动触头弹簧和静触头之间，通过键槽和控制手柄连接在一起，二者为过盈配合固定连接，为了便于装配，动触头直径小于静触头外径；静触头通过静触头卡座固接在壳体上，中间开有通孔，下端开有两个凹槽，两个凹槽的位置以凸块所在位置为中心线对称，通孔孔径大于控制手柄下端杆径；卷簧位于静触头上方，内圈和控制手柄固接，外圈通过卷簧卡座和壳体固接；控制手柄下端通过壳体上端的通孔深入壳体内部，通过旋转或按压上部的圆片来控制开关的闭合与断开。

当静触头凹槽内表面和动触头凸块上表面配合在一起时，开关处于闭合状态，而当静触头凹槽内表面和动触头凸块上表面分离时，开关处于断开状态。当开关处于断开状态时，压缩弹簧处于压紧状态，卷簧处于松弛状态，如需将开关闭合，则需要沿控制手柄中轴线顺时针旋转一定角度，动触头由于和控制手柄固接，动触头也会随控制手柄旋转，当动触头上端凸块和静触头下端凹槽正对时，由于动触头弹簧的压力，使动触头向上移动进而使得静触头凹槽内表面和动触头凸块上表面接触，开关进入闭合状态。

当开关处于闭合状态时，压缩弹簧仍处于压紧状态，卷簧处于扭紧状态，如需将开关断开，则需要克服动触头弹簧的阻力下压控制手柄，当动触头上端凸块脱离静触头凹槽时，由于卷簧的扭力作用，使得控制手柄沿控制手柄中轴线逆时针旋转一定角度，使动触头向上移动进而使得静触头凹槽内表面和动触头凸块上表面分离，开关进入闭合状态。

两段螺纹的作用在于可以提供一个较为平顺的收尾动作，不会因为弹簧的压力过大引起动触头脱离动作太快，进而对壳体造成冲击，影响系统稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，零部件少；开合方便，旋转控制手柄时开关闭合，按压控制手柄时开关则断开，特别是在紧急情况下需要切断电源断开开关时，直接用力按压开关即可，不容易误操作、安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型应急开关的轴测图。

图中所示附图标记为：1-隔板，11-壳体，2-动触头弹簧，3-动触头，4-静触头，5-卷簧，6-控制手柄，7-圆片，61-螺纹，62-螺纹，63-螺纹，31-凸块，41凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种应急开关，包括：