[实用新型]一种用于油气储运的油槽内油气排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油气储运的油槽内油气排放装置。

背景技术

目前，在油气储运的过程中对于油气排放的方式种类繁多，但是其主要是用于固定位置的排放，对于设备和环境的要求十分高，另外，专业的大型排放装置不仅成本高昂，而且使用和维护成本很高，整个排放过程十分复杂，操作很不方便，排放的效果也十分有限，使用位置和地点十分局限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于油气储运的油槽内油气排放装置，解决普通油气排放装置成本高昂，使用麻烦和使用位置局限性很大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，包括罐体，罐体上端固定连接有与罐体内部相连通的油气排放管，油气排放管上固定连接有与用于排放气体的上排放管，上排放管下端位于罐体内部设置有用于排放液体的下排放管，下排放管上端固定连接有与上排放管相对应的导向装置，导向装置内直径从上往下逐渐变小，导向装置最小内直径与上排放管外直径相同，下排放管侧壁近上端固定连接有移动支架，移动支架由左杆体和右杆体组成，左杆体和右杆体均为L型结构杆体，罐体上端位于油气排放管左侧固定连接有与移动支架相对应的电机，左杆体和右杆体上端穿入油气排放管与油气排放管活动连接，电机右侧传动轴穿过油气排放管侧壁与左杆体侧壁通过齿轮啮合传动，下排放管通过电机转动来带动下排放管上下移动，上排放管侧壁近下端固定连接有增加排气效果的增强管，增强管侧壁上开设有若干个排气孔。

进一步地，为了不影响美观度，增强管外直径与上排放管外直径相同。

进一步地，为了不影响排气效率，增强管内直径与上排放管内直径相同。

进一步地，为了提升密封性，下排放管内直径与上排放管外直径相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于油气储运的油槽内油气排放装置通过将两根分别输出管通过顶部电机驱动来组合或者分离，从而达到排气或者排油的功能，大大降低成本，简化操作步骤，大大增大适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.罐体，2.油气排放管，3.上排放管，4.下排放管，5.导向装置，6.移动支架，7.左杆体，8.右杆体，9.电机，10.增强管，11.排气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，包括罐体1，罐体1上端固定连接有与罐体1内部相连通的油气排放管2，油气排放管2上固定连接有与用于排放气体的上排放管3，上排放管3下端位于罐体1内部设置有用于排放液体的下排放管4，下排放管4上端固定连接有与上排放管3相对应的导向装置5，导向装置5内直径从上往下逐渐变小，导向装置5最小内直径与上排放管3外直径相同，下排放管4侧壁近上端固定连接有移动支架6，移动支架6由左杆体7和右杆体8组成，左杆体7和右杆体8均为L型结构杆体，罐体1上端位于油气排放管2左侧固定连接有与移动支架6相对应的电机9，左杆体7和右杆体8上端穿入油气排放管2与油气排放管2活动连接，电机9右侧传动轴穿过油气排放管2侧壁与左杆体7侧壁通过齿轮啮合传动，下排放管4通过电机9转动来带动下排放管4上下移动，从而完成上排放管3与下方排放管4的组合和分离，当上排放管3和下排放管4分离时，因为上排放管3位于液面以上，因此只会抽取内部气体，当下排放管4上升与上排放管3组合之后，下排放管4使得上排放管3下端进口密封，从而组成一个抽液管，达到排放燃油的目的，上排放管3侧壁近下端固定连接有增加排气效果的增强管10，增强管10侧壁上开设有七个排气孔11。

进一步地，为了不影响美观度，增强管10外直径与上排放管3外直径相同，进一步地，为了不影响排气效率，增强管10内直径与上排放管3内直径相同，进一步地，为了提升密封性，下排放管4内直径与上排放管3外直径相同，本实用新型的一种用于油气储运的油槽内油气排放装置通过将两根分别输出管通过顶部电机9驱动来组合或者分离，从而达到排气或者排油的功能，大大降低成本，简化操作步骤，大大增大适用范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。