[实用新型]气体驱动恒压泵切削液供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种气体驱动恒压泵切削液供给装置。 

背景技术

在机械加工中，为了降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，提高加工精度和刀具耐用度，以及清洗和防锈等多种作用。都会在金属切削中针对不同材质加入不同规格的切削液。

现有的切削液供给设备所使用的切削液供给装置，通常采用单台水泵单独设备使用，当某台机床设备工作范围比较大，需要对产品零件同时供液时，往往离的较远处的压力不够而不能满足其使用要求。现在市场上存在集中供给装置，该装置是利用压力罐中液体的压差进行供给，这样会造成靠近压力罐的压力大，但离压力罐较远的机床切削液压力就会较小，流量也会不足。另外使用该设备时在压力高时停止，压力低时再启动，导致整体管道压力不稳定，电机也随压力变化而频繁停止与启动，造成能源的消耗和本体寿命的减少。有时为了达到恒压目的而采用添加变频器，但变频装置不但浪费能源，而且使用容易坏，不能保证其工作稳定性。当某机床多工位加工系统，需要同时对多工位、多方位进行冷却，传统的微型泵由于采用电机驱动，普通叶片泵不能恒压，不但浪费电能，还对供液不稳定，当铁屑或某些杂质进入泵的过滤网上，往往会引起泵不能正常供液冷却，影响了生产。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种气体驱动恒压泵切削液供给装置，包括机床、盛有切削液的容器和气源；还包括进口与所述切削液相连通、出口与所述机床相对应的气体驱动螺旋流恒压泵，所述气体驱动螺旋流恒压泵包括泵体、泵壳和叶轮，所述叶轮装配在叶轮旋转轴上，所述泵体设置在所述泵壳右端，泵体包括涡壳及设置在涡壳内的涡轮和涡轮旋转轴，所述涡轮装配在涡轮旋转轴上，所述涡轮旋转轴和叶轮旋转轴相连，所述涡壳上开设有进气口和出气口，并分别在所述进气口和出气口外加装进气口单向阀和出气口单向阀；所述进气口单向阀与电磁阀相连，所述电磁阀与所述气源和机床均相连。

根据本实用新型实施例的气体驱动恒压泵切削液供给装置通过压缩气体推动涡轮旋转，将旋转动力直接传递给叶轮，进行恒压输出液体。气体通过进气口单向阀进入涡壳内，在气压的作用下，推动涡轮旋转，涡轮带动叶轮工作后，将多余的气体通过开设在气体蜗壳上的出气口排出，同时高速涡轮在旋转时所产生的热量可直接通过气体排出，保证了泵运行的可靠性。同时，可直接从设备中取一压缩气源，气体接入泵体上的气体涡轮，采用该驱动方式可将泵体直接放入液体介质中，泵壳的进口与切削液相连通，泵壳的出口可通过管道连通至机床的切削设备。本实用新型采用新型气体驱动螺旋流恒压泵不但节约了能源，而且其恒压输出特性使得切削液供给更加稳定，叶轮不堵塞特性，使得能传送有一定杂质的切削液，同时与机床数控代码相连，能在程序执行时打开，程序结束时关闭，以方便装拆、查看工件。

另外，根据本实用新型实施例的气体驱动恒压泵切削液供给装置可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳内壁为圆弧形，所述叶轮包括一具有一轮毂部分的后盖板、位于后盖板前侧与后盖板形成一体的多个前叶片和位于后盖板后侧与后盖板形成一体的多个付叶片，每个前叶片在靠近后盖板圆形边缘处向逆时针方向弯折并向顺时针方向倾斜，与后盖板的前表面形成一定夹角的弯折倾斜部分，付叶片直线延伸至叶轮外边缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和出气口沿涡壳的圆周切线方向开设。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶轮旋转轴与涡轮旋转轴为同一轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和出气口的位置在涡壳上相隔90-360°，优选270°。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡壳包括连接板和设置于连接板右端的泵后盖，所述泵壳位于所述连接板左端，所述泵壳、连接板和泵后盖之间用螺钉固定在一起。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮旋转轴的两端通过轴承分别安装在所述连接板和泵后盖上。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮通过传动键安装在所述涡轮旋转轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述气体驱动螺旋流恒压泵直接放入所述切削液中。

根据本实用新型的一个实施例，所述机床包括CNC系统、机床动作系统和信号转换系统，所述CNC系统与机床动作系统和信号转换系统相连，所述信号转换系统与所述电磁阀相连。