[实用新型]翅片成型机往复型凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种翅片成型机往复型凸轮机构。

背景技术

传统冲压式翅片成型机工作台在工作时，主轴凸轮转至最高点时，上滑板上移，下工作台至最高点，上工作台在上/下工作台间的弹簧作用下，上工作台跟随至最高点；凸轮转至最低点时，带动下滑板下移，上工作台至最低点，而下工作台在弹簧及自身重力原因回至最低点；重复此工作完成翅片冲制成型。

这样的工作方式使得上/下滑板只能单纯的往上或往下运动，位置回复只能依靠自身重力及弹簧压力；当主轴转速过快时，上/下工作台灵敏度差、往复不同步，易造成模具碰撞倒至损毁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翅片成型机往复凸轮机构，该凸轮机构的使用可避免模具间的碰撞，而且可提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种翅片成型机往复型凸轮机构，包括凸轮，上滑板、上滑板滑动轴承、下滑板和下滑板滑动轴承，所述凸轮套在主轴上，所述上滑板滑动轴承设置在上滑板上端，并与凸轮接触，所述上滑板滑动轴承与上滑板之间用上滑板滑动轴承销固定；所述下滑板滑动轴承设置在下滑板底端，并与凸轮接触，所述下滑板滑动轴承与下滑板之间用下滑板滑动轴承销固定，其结构特点是，该凸轮机构还包括上滑板助力轴承和下滑板助力轴承，所述上滑板助力轴承设置在上滑板底端，并用上滑板助力轴承销加以固定，其与下滑板滑动轴承方向一致; 所述下滑板助力轴承设置在下滑板上，并用下滑板助力轴承销加以固定，其与上滑板滑动轴承方向一致；所述凸轮增加了三段台阶，其上设有凹槽和台阶，上/下滑板滑动轴承与凸轮凹槽接触，上/下滑板助力轴承与凸轮台阶接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型翅片成型机往复型凸轮机构增加了助力轴承，即在凸轮转动时，滑板跟随作上下位移，也就是说连接滑板上的工作台可以在凸轮作用下同步往上或往下移动，避免了上、下工作在移动过程中因为依赖弹簧和重力而产生的延迟，提高了工作台响应速度。因此，本实用新型可使上/下滑板同步运行，避免碰撞；也使得机器转速提高，大大提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型之凸轮主视图。

图5为本实用新型之凸轮右视图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合附图进行详细说明。

图1为本实用新型结构示意图，请参照图1并结合图2-图5所示，本实用新型翅片成型机往复型凸轮机构包括主轴4、凸轮3、上滑板7、上滑板滑动轴承5、上滑板助力轴承1、下滑板8、下滑板滑动轴承12和下滑板助力轴承9，上滑板助力轴承1和下滑板滑动轴承12位于凸轮3下端，其中上滑板助力轴承1设置在上滑板7上，并通过上滑板助力轴承销2把上滑板助力轴承1固定在上滑板7上，下滑板滑动轴承12设置在下滑板8上，并通过下滑板滑动轴承销11把下滑板滑动轴承12固定在下滑板8上，该下滑板滑动轴承12与凸轮3接触。而上滑板滑动轴承5和下滑板助力轴承9位于凸轮3上端，其中上滑板滑动轴承5通过上滑板滑动轴承销6固定在上滑板7上，下滑板助力轴承9通过下滑板助力轴承销10固定在下滑板8上，其中上滑板滑动轴承5与凸轮3接触。

图4为本实用新型之凸轮主视图，图5为本实用新型之凸轮右视图，如图4和图5所示，本实用新型对凸轮3做了改进，凸轮3设有凹槽和台阶，即为三段台阶。当凸轮在最低点时，下滑板滑动轴承12与凸轮3的凹槽啮合，而上滑板助力轴承1与凸轮3上的台阶啮合，这时上滑板滑动轴承5和下滑板助力轴承9是一种跟随关系；当凸轮在最高点时，上滑板滑动轴承5与凸轮3的凹槽啮合，而下滑板助力轴承9与凸轮3上的台阶啮合，这时下滑板滑动轴承12和上滑板助力轴承1是一种跟随关系。

当主轴4转动时，带动凸轮3旋转；当凸轮3由最低点转至最高点时，上滑板7在滑动轴承5作用下向上升从而带动下工作台向上，而下滑板8在助力轴承9作用下同步往上升，也相应地带动上工作台向上；当凸轮3由最高点转至最低点时，上滑板7在助力轴承1作用下往下降，使得下工作台向下移动，而下滑板8在滑动轴承12作下往下降，使得上工作台也相应地向下。也就是说连接在滑板7、8上的工作台可以在凸轮3的作用下同步往上或往下移动，避免了上、下工作在移动过程中因为依赖弹簧和重力而产生的延迟，提高了工作台响应速度。

综上所述内容仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围。凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等价变化与修饰，皆为本实用新型专利所涵盖的范围。