[实用新型]一种用于大口径空调立管的横担式固定支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调系统管道安装的固定支撑，更具体涉及一种用于大口径空调立管的横担式固定支架。

背景技术

随着公共建筑物高度和规模的增加，空调系统负荷也随之增加，需要大口径、大流量、大压力的管道系统来满足整个建筑物空调系统负荷需求。DN≥300大口径空调立管的固定支撑节点设计，往往成为施工单位深化设计难点，其节点设计直接影响到空调立管受力性能，也影响整个空调系统安装工程的质量与进度，因此成为大口径空调立管安装质量控制的关键环节。目前，大口径空调立管固定支架通常采用悬臂托架或三角托架形式，在建筑楼板或钢筋混凝土剪力墙上固定，空调系统大口径立管与悬臂托架或三角托架之间往往直接焊接1块支撑钢板。由于支撑钢板与空调立管之间焊接面积小，焊接面受热不均匀，易出现“烧穿”、“弧坑”、“未焊透”等问题，从而增大了大口径空调立管漏水、大口径空调立管与固定支架焊接不牢固而脱离的风险，影响整个空调系统的安装质量、使用功能，同时危及建筑结构的安全。对于质量目标要求高的工程项目，如鲁班奖工程、国优工程等是无法达到高质量要求的。若采用二次整改的方式来改善工程项目的质量，则耗时耗材耗力。

因此需要设计一种结构简单、成型快、操作方便、实用性强，不影响大口径空调立管的力学性能，提高空调系统运行质量与安全，便于大口径空调立管安装固定的支撑件，据此设计了一种用于大口径空调立管的横担式固定支架。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大口径空调立管的横担式固定支架，主要用于安全可靠地大口径空调立管固定支撑，避免固定支架与空调立管之间焊接因焊接面少、焊接面小、受热不均而导致“烧穿”、“弧坑”、“未焊透”等问题产生，降低了大口径空调立管漏水的风险，杜绝了大口径空调立管与横担式固定支架之间脱离的问题，确保了系统运行安全，充分发挥了空调系统的使用功能。其结构简单、操作方便、成本低、安全可靠，并可以提高空调系统大口径立管安装效率，缩短施工周期，降低了施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大口径空调立管的横担式固定支架，包括第一横担支撑、第二横担支撑、第三横担支撑、弧形钢板、斜支撑钢板、钢托板、第一垫木，第一横担支撑与第二横担支撑、第二横担支撑与第三横担支撑均采取多面角焊形式连接，第一横担支撑的端面与第二横担支撑的腹板中段处垂直连接，第二横担支撑的端面与第三横担支撑的腹板垂直连接，第三横担支撑与第一横担支撑平行，第三横担支撑的端部与钢板最大平面连接，钢板通过锚塞式膨胀螺栓固定在墙体上；

空调立管外壁距离末端750mm处对称焊接四块弧形钢板，弧形钢板的弧度为π/6，弧形钢板外弧面与直角梯形斜支撑钢板连接，弧形钢板外弧顶面与斜支撑钢板的直角高边沿厚度方向所在的平面中心重合，斜支撑钢板与矩形钢托板连接，斜支撑钢板的下底边沿厚度方向所在的平面中心与钢托板的最大平面中心重合，在钢托板最大平面中心沿长度方向距离20mm处各设置一个Φ16螺栓孔，钢托板的底面设置垫木，所述的垫木包括第一垫木、第二垫木、第三垫木，第一垫木、第二垫木、第三垫木中心沿长度方向20mm处均有一个Φ16螺栓孔，第一垫木、第二垫木、第三垫木分别与第一横担支撑、第二横担支撑、第三横担支撑之间通过Φ16螺栓（普通C级六角螺栓孔）连接。

所述的第一横担支撑采用I100×68×4.5（Q235），第二横担支撑采用I140×80×5.5（Q235），第三横担支撑采用I160×88×6（Q235）。

所述的弧形钢板外弧面与直角梯形斜支撑钢板之间采用双面角焊，焊缝焊角长度为8mm，斜支撑钢板与矩形钢托板之间采用双面角焊，焊缝焊角长度为8mm。

所述的与第一横担支撑连接处第一垫木规格为：70×40×70mm，与第二横担支撑连接处第二垫木规格为：70×40×60mm，与第三横担支撑连接处第三垫木规格为：70×40×52mm。

所述的弧形钢板、斜支撑钢板、钢托板材质均为Q235普通碳素结构钢 ；弧形钢板高度为130mm,斜支撑钢板直角梯形上底边长为50mm，高为120mm,下底边长80mm，梯形下底面沿梯形高度方向延长30mm，钢托板长边为70mm，宽边为30mm。

所述的弧形钢板厚度为9-10mm，当大口径空调立管管径为300mm至500mmm时，厚度采用9mm，当大口径空调立管为500mm至700mm时，厚度采用10mm，斜支撑钢板、钢托板厚度均为10mm。