[实用新型]编码器用旋转开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转开关，尤其涉及一种编码器用旋转开关。

背景技术

随着数字化控制技术的不断发展和普及，越来越多的设备采用单片机、DSP等器件来控制，而参数调节是数字化控制技术的重要组成单元。由于编码器具有体积小、重量轻、品种多、功能全、频响高、分辨能力高、力矩小、耗能低、性能稳定、可靠使用寿命长等很多优点，所以越来越多地替代电位器成为参数调节的重要元件。为了减小参数调节的难度并使人机界面更加简洁，很多编码器都具有按键开关的功能，既可以通过按键开关切换参数，又可以左右旋转来调节参数值。但目前与编码器配套的旋转开关都没有带按键的功能，使得要使用编码器的按键开关功能，安装旋钮时，就必须在旋钮与面板之间留一定的空间来操作编码器的按键开关，但这样又使编码器的转动轴可能受到撞击而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带按键功能的编码器用旋转开关。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种编码器用旋转开关，包括空心的旋转柱，还包括复位压簧、空心的安装柱和一端开口的按键筒，所述复位压簧、所述安装柱和所述按键筒均置于所述旋转柱内，所述安装柱的前段用于套装于编码器的转动轴上，所述旋转柱的前端孔径小于其后段孔径，所述按键筒的前段套装于所述安装柱的后段并通过安装螺钉由后向前安装连接，所述按键筒的前段外径小于后段外径，所述按键筒的前端圆周边缘均匀设有多个外凸的限位块，所述复位压簧安装于所述旋转柱的前端内壁和所述按键筒的后段前侧之间，所述按键筒的前端穿过所述复位压簧后从所述旋转柱的前端伸出并通过所述限位块阻止所述按键筒向后移动，所述旋转柱的前段内圆周壁上设有前后方向的条形凹槽，所述按键筒的前段圆周外壁上设有凸条，所述凸条置于所述条形凹槽内。

上述结构中，安装柱前段用于套装于编码器的转动轴上，其后段置于按键筒的前段内，按键筒的前段对安装柱有一个由外而内的压力，利用安装螺钉可以改变按键筒与安装柱之间的重叠长度，从而改变安装柱受到压力的大小，以此实现安装柱安装于编码器转动轴上的松紧度调节；按键筒与旋转柱之间设有复位压簧，使按键筒被按压后具有自动复位功能，从而具有按钮功能，按键筒按下时通过安装柱对编码器转动轴施压实现按键功能，按键筒的限位块能阻止按键筒脱粒旋转柱；按键筒的凸条与旋转柱的条形凹槽配合，使旋转柱被旋转时能带动按键筒旋转，并通过安装柱带动编码器转动轴旋转，从而实现旋转功能；整个旋转开关的按键功能和旋转功能互不影响。

为了使安装柱具有更好的弹性以便于安装与编码器的转动轴上，所述安装柱的前段圆周上设有多个前后方向的开口。

为便于对按键筒进行按压操作，所述按键筒的后端安装有按键盖。

为了防止雨水从按键筒和旋扭柱之间的缝隙流入到编码器中，所述旋转柱外套装有防水套。

为了实现防水套于旋转柱之间的快捷、稳固安装，所述旋转柱的圆周外表面均匀设有多个前后方向的外凸筋条，相邻的所述外凸筋条之间靠近前端的位置设有圆周方向的外凸卡条，所述外凸卡条的后端表面为由后向前逐渐增高的斜面，所述外凸卡条的前端表面为直面；所述防水套的内壁圆周上靠近前端的位置设有多段圆周方向的与所述外凸卡条配合的限位条，相邻的所述限位条之间的间距略大于所述外凸筋条的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

将本实用新型所述旋转开关安装于编码器的转动轴上，兼具按键和旋转功能，既可以适配带按键开关的编码器，还可以适配不带按键开关的编码器或电位器，便于操作，而且可以将旋转开关紧贴编码器面板安装，防止编码器的转动轴受到撞击。

附图说明

图1是本实用新型所述编码器用旋转开关的爆炸结构图；

图2是本实用新型所述编码器用旋转开关组装后的剖视图；

图3是本实用新型所述旋转柱、复位压簧和按键筒组装时的立体结构图；

图4是本实用新型所述安装柱、旋转柱和按键筒组装时的立体结构图之一；

图5是本实用新型所述安装柱、旋转柱和按键筒组装时的立体结构图之二；

图6是本实用新型所述旋转柱、按键筒和按键盖组装时的立体结构图；

图7是本实用新型所述安装柱、旋转柱、按键筒和防水套组装时的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：