[实用新型]带熔切刀的塑料焊枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接工具技术领域，具体地说是一种热塑性塑料板材进行成型加工的塑料焊枪。

背景技术

众所周知，现有的塑料焊接作业上使用的主要工具为塑料焊枪、切割机和角磨机，这种塑料焊枪主要是由枪壳、枪芯、手柄和喷嘴，其中，枪芯是由陶瓷芯、电热丝、陶瓷接线座组成，所述陶瓷芯横截面呈十字形，所述枪壳是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，加热腔壳体后端设有外螺纹段，送风腔壳体前端设有内螺纹段，所述加热器壳体后端经外螺纹段和内螺纹段与送风腔壳体螺纹连接而成，前端前端与喷嘴固定连通，加热腔壳体内安装有陶瓷芯和陶瓷接线座，所述喷嘴呈直筒形，陶瓷芯上缠绕有电热丝，陶瓷芯前端与枪壳内端相抵触，后端与陶瓷接线座相连接，所述送风腔壳体下部与手柄固定连接，所述送风腔壳体中心设有送风腔，所述送风腔侧壁设有导线穿孔，所述送风腔壳体的导线穿孔与送风腔中心线相平行，所述送风腔壳体的送风腔后端经气管与空压机相连接，所述导线后端与加热器相连接，前端穿过导线穿孔后经陶瓷接线座与电热丝固定连接，在工作时，操作人员手持手柄，将一手把持塑料焊条，另一手把持手柄，将塑料焊条子体对准塑料板材母体的裂口部位，启动空压机和加热器，冷风通过送风腔壳体输入，经陶瓷接线座与枪壳间的间隙送入到加热腔壳体内，通过加热腔壳体内的加热丝将冷风转变为热风经喷嘴喷到塑料板材母体和塑料焊条子体上，使塑料板材母体和塑料焊条子体逐渐熔化至裂口部位，其不足：一是当塑料板材的断裂口或焊接口较深时，为了保证焊接部位的焊接强度，需先将已经加热的焊枪放置在待焊接板材一侧，操作人员再拿起角磨机对塑料板材的断裂处进行反复修整切割，以加大焊口深度，使之修整最佳焊接口，在反复切割过程中，塑料板材切割出的塑料粉末或塑料母体表面的腻子粉末四处飞扬，粉尘污染大、噪音大，且，角磨机上使用的砂轮片或砂纸片在高速运转过程中，由于切割力与砂轮片很难形成水平，因此，常常因砂轮片在切割过程中断裂而飞出，对操作人员及周边人员或周围的贵重物造成不必要的伤害，并且，在用角磨机反复切割的过程中，焊枪还要始终保持加热送风状态，在切割完成后，需要再拿起焊枪继续对待焊接部位进行焊接，致使浪费电能和热能；二是由于陶瓷接线座位于加热丝和导线之间，为了能使风通过，陶瓷接线座设置为立方体，使风经陶瓷接线座周边的缝隙通过，这种结构风阻大，为了保证喷出的热气能达到热熔的目的，因此只能增大空压机的压力，无形中浪费了大量的电能，同时，由于导线穿过导线穿孔与陶瓷接线座相连接，在加热腔壳体和送风腔壳体经连接螺母旋转连接的过程中，由于陶瓷芯内壁与壳体内壁相接触，加热器壳体与送风腔壳体螺纹连接时也随着旋转，进而导致导线或者加热丝也随着拧绞，导致电源连接的电热丝断裂，或导线外部绝缘被壳体磨破或折断，使枪壳产生漏电或短路现象，导致使用寿命短，危险性高，且，在更换加热丝或导线的过程中，需要十多分钟时间才能更换好，致使拆卸不方便，费时费力；三是在工作时，由于空压机气管和加热器的导线分别与枪壳相连接，致使工作场地连线凌乱，不利于安全施工。

经检索，CN103448243公开了一种多功能便携式超声波塑料焊接机用焊枪的发明专利申请，该申请是在焊头端部连接有超声波切割刀具，其不足是：在焊接时，需要将超声波切割刀具拆卸下来，当需要切割时，再将超声波切割刀具安装上，由于焊头在工作过程中处于高温状态，使操作者在连接超声波切割刀存在安全隐患，在拆卸时，需要关闭开关，待温度冷却后才能拆卸下来，并且，这种切割刀为切割花轮或角磨砂轮，导致更换不方便、安全隐患大、工作效率低、浪费能源等不足。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、无污染、无噪音、焊接方便、焊接强度高、熔接熔合力强、再造筋骨支撑性好、焊接表面平整美观、节约能源、更换方便、安全可靠、使用寿命长、工作效率高的带熔切刀的塑料焊枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带熔切刀的塑料焊枪，设有壳体和喷嘴，所述壳体是由加热腔壳体和送风腔壳体组成，所述壳体前端与喷嘴相连通，壳体内设有壳芯，其特征在于所述喷嘴侧壁设有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向与喷嘴轴线方向一致，以利于在对塑料板材或者是豁口较深的塑料板材进行焊接时，一边使用喷嘴对塑料焊条进行熔化焊接，一边旋转过来利用喷嘴侧壁的熔切刀对塑料板材进行即时切割裂口处的焊口熔道，达到快速修补裂口深基的作用，突破了传统只能焊接塑料板材母体表面，不能扎入塑料板材母体基底断裂层的不足，具有工作效率高、焊接方便、节约能源、焊接强度高、再造筋骨支撑性好、工作无污染、无噪音、安全可靠的作用。