[实用新型]接插件自动化组装结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种接插件的压装结构，更具体的说，涉及一种接插件自动化组装结构。

背景技术

    在现有技术中，接插件在完成注塑及金属件切割后需要组装，当前技术的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且组装产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批量化的生产，现有技术中接插件接插件的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

    本实用新型的技术目的是克服现有技术中，接插件的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且产品一致性差的技术问题，提供一种通过二次压插、自动组装并且成品牢固，组装插入牢固的接插件自动化组装结构。

为实现以上技术目的，本实用新型技术方案是：

接插件自动化组装结构，包括有金属片上升气缸，所述金属片上升气缸的一侧设有金属片进料槽，在所述金属片进料槽的一侧设有塑胶件活动滑轨，塑胶件活动滑轨连接有气缸推动杆，所述气缸推动杆连接有推动气缸，塑胶件活动滑轨的一侧设有塑胶件固定滑轨，塑胶件固定滑轨的一侧设有二次加压气缸，所述二次加压气缸连接有加压推动块。

更进一步的，塑胶件固定滑轨上方设有偏心凸轮，偏心凸轮的凸出块用于推动完成组装的接插件在塑胶件固定滑轨中滑动。

更进一步的，塑胶件固定滑轨上方设有一产品推动滑块，产品推动滑块上设有勾针，勾针用于将产品勾住并在塑胶件固定滑轨中移动。

在本实用新型的应用中，金属片进料槽将振动盘中的金属片按正确方向排列整齐，移动到金属片上升气缸处，在金属片上升气缸上升到设定位置时，推动气缸将塑胶件活动滑轨向前推动，处于塑胶件活动滑轨中的塑胶件便与金属片安插在一起，成为一个插头产品，接着推动气缸回缩，将塑胶件活动滑轨后移至与塑胶件固定滑轨同一直线上，插头产品由凸轮的凸出块或勾针推动到二次加压气缸处，二次加压气缸推动加压推动块进行二次压插，产品更稳固可靠无松动，良品率更高。

本实用新型的有益技术效果是：通过上述结构的设置，并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的生产效率及合格率。

附图说明

    图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

实施例1

在本实用新型的接插件自动化组装结构的实施中，包括有金属片上升气缸101，所述金属片上升气缸101的一侧设有金属片进料槽200，在所述金属片进料槽200的一侧设有塑胶件活动滑轨106，在实施时，塑胶件活动滑轨106用于前移后或后移进行灵活移动；塑胶件活动滑轨106连接有气缸推动杆105，气缸推动杆105连接有推动气缸102，塑胶件活动滑轨106的一侧设有塑胶件固定滑轨109，在实施中，塑胶件固定滑轨109上方设有一产品推动滑块，产品推动滑块上设有勾针，勾针用于将产品勾住并在塑胶件固定滑轨中移动，进入下一工序。塑胶件固定滑轨109的一侧设有二次加压气缸103，所述二次加压气缸103连接有加压推动块104。

在本实用新型的应用中，金属片进料槽200将振动盘中的金属片108按正确方向排列整齐，移动到金属片上升气缸101处，在金属片上升气缸101上升到设定位置时，推动气缸102将塑胶件活动滑轨向前推动，处于塑胶件活动滑轨中的塑胶件107便与金属片108安插在一起，成为一个插头产品，接着推动气缸回缩，将塑胶件活动滑轨后移至与塑胶件固定滑轨同一直线上，插头产品由凸轮的凸出块或勾针推动到二次加压气缸处，二次加压气缸推动加压推动块进行二次压插，产品更稳固可靠无松动，良品率更高。

实施例2

在本实用新型的接插件自动化组装结构的实施中，包括有金属片上升气缸101，所述金属片上升气缸101的一侧设有金属片进料槽200，在所述金属片进料槽200的一侧设有塑胶件活动滑轨106，在实施时，塑胶件活动滑轨106用于前移后或后移进行灵活移动；塑胶件活动滑轨106连接有气缸推动杆105，气缸推动杆105连接有推动气缸102，塑胶件活动滑轨106的一侧设有塑胶件固定滑轨109，在实施中，塑胶件固定滑轨109上方设有偏心凸轮，偏心凸轮的凸出块用于推动完成组装的接插件在塑胶件固定滑轨中滑动，进行下一工序。塑胶件固定滑轨109的一侧设有二次加压气缸103，所述二次加压气缸103连接有加压推动块104。

总之，本实用新型并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。