[实用新型]一种新型太阳电池片加热吸附装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种太阳电池片的加工设备。 

背景技术

本实用新型是太阳电池片背极焊锡设备一个重要部件，其设备工艺为使用超声波焊接机在电池片背极拉焊锡丝替代原有丝印银浆工艺从而降低生产成本。由于超声波焊接是将电能转化为机械能，焊头在焊接时会产生振动，而焊接的可靠性需要确保焊头与加热平台间隙的一致性。加热平台加热后产生的变形会影响焊接的可靠性甚至会产生碎片。为了有效降低电池片碎片率需要控制加热平台的平面度。本实用新型专利主要解决电池片吸附及加热平台的平面度控制问题。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种既可以有效防止加热平台加热变形问题又能保证电池片吸附安全可靠的新型太阳电池片加热吸附装置。 

本实用新型所述的一种新型太阳电池片加热吸附装置，由加热平台和真空吸附装置组成；其中加热平台包括一块安装板，安装板上设有若干块同样高度的加热块，加热块与安装板之间通过弹簧连接，此外安装板上还设有若干个真空吸附孔；真空吸附装置包括相互连接的进气孔、文丘里管和铜管，其中铜管通过管路与安装板上的真空吸附孔相连。 

优选地，加热块设有三块，相互平行。 

进一步优选地，所述的加热块为3Cr13加热块。 

更优选地，加热块上设有平行于加热块的条孔状的螺钉安装孔。 

或者更优选地，加热块与安装板之间还设有聚酰亚胺隔热套。 

或者进一步优选地，安装板与加热块平行的两侧边上各设有一个定位块。 

或者进一步优选地，安装板与加热块垂直的一个侧边上设有防护罩。 

或者进一步优选地，安装板上还设有光纤传感器，真空吸附装置的进气孔设有电磁阀，所述的光纤传感器与所述的电磁阀通过PLC相连。 

或者优选地，所述的真空吸附装置为多层片状结构。 

本实用新型可以有效的防止加热平台加热变形问题同时又能保证电池片吸附安全可靠，从而降低太阳电池的碎片率。 

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。 

图2为图1中加热平台的局部放大示意图。 

图3为图1中真空吸附装置的局部放大示意图。 

图4为图3中真空吸附装置的侧向剖视图。 

图中，1-加热平台，2-真空吸附装置，3-支撑座、4-安装板、5-电加热管、6-加热块、7-定位块、8-隔热套、9-防护罩、10-弹簧、11-光纤传感器、12-散热体、13-铜管、14-铜管接头、15-堵头、16-气管接头、17-文丘里管、18-排气消音器。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种新型太阳电池片加热吸附装置，由加热平台1和真空吸附装置2组成。 

如图2所示，所述的加热平台1包括一块安装板4，安装板4上设有支撑座3，支撑座3通过弹簧10连接三块同样高度且平行的3Cr13加热块6，加热块6上设有平行于加热块6的条孔状的螺钉安装孔，加热块下设有电加热管5。加热块6与安装板4之间还设有聚酰亚胺隔热套8。 

安装板4与加热块6平行的两侧边上各设有一个定位块7。安装板4与加热块6垂直的一个侧边上设有防护罩9。安装板4上还设有若干个真空吸附孔。 

如图3、4所示，所述的真空吸附装置2为多层片状结构，它由散热体12、铜管13、铜管接头14、堵头15、气管接头16、文丘里管17、排气消音器18组成。进气孔，文丘里管17和铜管13相互连通，其中铜管13通过管路与安装板4上的真空吸附孔相连。 

安装板4上还设有光纤传感器11，真空吸附装置2的进气孔设有电磁阀，所述的光纤传感器11与所述的电磁阀通过PLC相连。 

当加热平台1温度达到设定温度后通过弹簧10及固定螺钉调整加热块6与安装板4间平面度，使其三个加热块6与安装板4处于同一平面。 

当光纤传感器11检测到来自机械手或输送机输送到位的电池片后，PLC发送信号给电磁阀，电磁阀得电真空吸附装置2进气端进气，气流通过文丘里管17产生文丘里效应（气流通过缩小的过流断面时，流体出现流速或流量增大，其流量与过流断面成反比。流速的增大伴随流体压力的降低，同时在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用）从而通过铜管13在加热平台1上产生负压达到吸附电池片功能。